توقفوا عن التعامل مع الأنابيب الفردية!
معظم خطوط إنتاج الزجاج تبدأ بنفس الطريقة: يتم شراء عدد من مصابيح الكوارتز، ثم يتم تثبيت بعض الدعامات، ويقضى ساعات في توصيل كل شيء معًا في مكان العمل. إنه أمر مزعج للغاية.
أي خطأ صغير، حتى لو كان بضعة ملليمترات فقط، قد يؤدي إلى فشل توزيع الحرارة. وبالتالي، ستضطرون إلى إضاعة الكثير من الوقت في محاولة تصحيح الأمور.
نعتقد أن ذلك مضيعة لوقتكم. لذلك، قررنا نقل كل هذا العبء عن فريق التجميع إلى مصنعنا. نحن لا نرسل لكم أنابيب فحسب، بل نرسل لكم وحدات تسخين متكاملة.
لماذا تعمل الوحدات بشكل جيد؟
فكروا في الأمر: الأنبوب الفردي هو مجرد جزء واحد، أما الوحدة فهي نظام كامل.
عند تثبيت هذه العناصر المنحنية داخل هيكل ثابت، يتم تحديد نقطة التركيز للإشعاع تحت الأحمر بشكل دقيق. لا حاجة للتخمين أو محاولة تعديل الاتجاهات يدويًا. كل ما عليكم فعله هو وضع الوحدة في مكانها في الآلة، وستناسب بشكل مثالي. بسيط للغاية.
تفاصيل الحرارة
نقوم بتصنيع هذه الوحدات بناءً على سمك الزجاج وسرعة حركة الخط الإنتاجي.
إذا استخدمتم قوة أعلى لكل أنبوب، فسيكون هناك تركيز أكبر للحرارة، مما يجعل الزجاج يصل إلى درجة الذوبان بشكل أسرع. لكن المشكلة هي أن هذه القوة العالية تؤدي إلى إنتاج الكثير من الحرارة. إذا لم تكونوا حذرين، فقد تنتقل الحرارة إلى هيكل الآلة نفسه.
تأكدوا من أن مراوح التبريد أو أنظمة التبريد بالماء قادرة على التعامل مع الحرارة الزائدة. لا تريدون أن تتشوه الهياكل الداعمة بسبب الحرارة الزائدة.
تخفيف العبء عن فريقكم
توصيل العشرات من المصابيح الفردية هو عمل مرهق للغاية.
وحداتنا مُعدة مسبقًا بموصلات صناعية، مما يعني أنه لا داعي لقضاء أيام في توصيل الأسلاك أو البحث عن الاتصالات الخاطئة.
كل ما عليكم فعله هو توصيل الوحدة بالآلة، ثم ضبط درجة الحرارة.
بالإضافة إلى ذلك، لا داعي للقلق بشأن انكسار الأنابيب أثناء التركيب. الكوارتز محمي بشكل جيد داخل الوحدة قبل أن يصل إلى مكان التحميل. نحن نتولى مهمة التركيب، وأنتم تركزون فقط على إنتاج الزجاج.