গ্লাস উৎপাদনের ক্ষেত্রে, স্ক্রিন প্রিন্টিং কার্যকর হওয়ার জন্য ড্রায়িং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন হওয়া অপরিহার্য। টেম্পার্ড, বাঁকানো বা কোটেড গ্লাসে ভেজা ইনক ব্যবহার করলে সমস্যা দেখা দেয়—যেমন হ্যান্ডলিং মার্ক, সলভেন্টের প্রভাব, এবং আঠালো হওয়ার সমস্যা। ধীর বা অসমান ড্রায়ার শুধুমাত্র সময় নষ্ট করে না; বরং তা উৎপাদন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা স্ক্রিন প্রিন্টিং ড্রায়ারগুলোকে ইনফ্রারেড রশ্মি ব্যবহার করে তৈরি করি; এটা গ্লাসে ইনক শোষণের ধরণের উপর নির্ভর করে। এই তাপ দ্রুত গ্লাসের ভিতরে প্রবেশ করে, কিন্তু গ্লাসটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে না। ফলে প্রিন্ট করা অংশটি দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং গ্লাসটি তার আকার বজায় রাখে। নিয়ন্ত্রণই এখানে গুরুত্বপূর্ণ—ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গরম অঞ্চলটিকে নিয়ন্ত্রণে রাখে। বিদ্যুৎ ও ভোল্টেজ আপনার কারখানার মানদণ্ড অনুযায়ী নির্ধারিত হয়; এবং এটা খুব কম পরিবর্তনের মাধ্যমেই বিদ্যমান লাইনগুলোতে ব্যবহার করা যায়।
কেন এটা উৎপাদনে কার্যকর?
উৎপাদনে সময় ও উৎপাদন হার একই গুরুত্ব বহন করে। NIR ড্রায়ার সময় কমিয়ে দেয়; ফলে আপনি দ্রুত উৎপাদন করতে পারেন, আর গুণমান কমে যায় না। প্রতি ঘণ্টায় আরও বেশি গ্লাস উৎপাদিত হয়, আর পরীক্ষার সময় বাধা কমে যায়। যেহেতু তাপটি নির্দিষ্ট দিকে প্রবেশ করে, তাই জটিল আকৃতির গ্লাসগুলোতেও সমানভাবে শুকানো সম্ভব হয়। এতে তাপীয় চাপ ও সূক্ষ্ম ফাটলগুলো কমে যায়। শক্তি ব্যবহারও কমে যায়, কারণ ইমিটারটি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় সময়েই কাজ করে এবং ইনসুলেটেড চেম্বারটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
কোন বিষয়গুলো উপেক্ষা করলে সমস্যা হয়?
NIR ড্রায়িং দ্রুত হলেও, লাইনের গতি, ইনকের গঠন ও গ্লাসের ইমিসিভিটি বিষয়গুলো মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। আমরা ড্রায়ারটিকে আপনার বেল্টের প্রস্থ ও গ্লাসের ঘনত্ব অনুযায়ী নির্ধারণ করি; আর ইনক শুকানোর জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ধারণ করি। ইনস্টলেশন সহজ, কিন্তু আশেপাশের যন্ত্রপাতিগুলোর জন্য উপযুক্ত তাপ নিয়ন্ত্রণ ও পরিষ্কার বিদ্যুৎ সরবরাহ প্রয়োজন। ইমিটারের অবস্থানটি প্রিন্ট করার এলাকার সাথে মিলিয়ে নিলেই সমানভাবে শুকানো সম্ভব হয়।