En la línea de templado, el horno no miente. Si el campo térmico se desvía aunque sea un poco, se producirán deformaciones en la superficie del vidrio, lo que a su vez causará roturas espontáneas después del envío. Más energía no es la solución; lo importante es el control preciso.
Construimos los módulos de calentamiento utilizando emisores de cuarzo de onda media, ajustados a la banda de absorción del vidrio. Esto permite un calentamiento rápido y uniforme, con baja inercia térmica, de modo que la superficie del vidrio no supera los límites establecidos mientras el núcleo del vidrio aún está en proceso de calentamiento. Cada lámpara funciona a una densidad de potencia y voltaje específicos, adaptados a los diseños comunes de barras de conexión y conectores.
La geometría y la distancia entre los emisores están diseñadas para mantener un perfil térmico uniforme en toda la superficie del vidrio, evitando así zonas frías o calientes. La emisividad permanece constante durante todo el tiempo de funcionamiento, y el tiempo de respuesta es lo suficientemente rápido como para permitir un control preciso.
El procesamiento de templado consiste en aplicar calor de manera repetida. Con este módulo, se alcanza más rápidamente el punto deseado de temperatura, lo que permite una mayor uniformidad térmica. Esto significa una compresión uniforme del vidrio y menos defectos ópticos. Además, se ahorra energía, ya que el calor se dirige al vidrio, y no a la estructura del horno.
Las lámparas vienen en conjuntos listos para su instalación en las principales marcas de maquinaria para vidrio. De este modo, se puede reemplazar la sección de calentamiento sin tener que modificar la línea de producción ni reinventar la estrategia de control.
La instalación es sencilla, pero el alineamiento es donde suelen surgir problemas. La disposición de las lámparas debe ser paralela al plano del vidrio, y es necesario mantener cierta distancia con los reflectores para evitar puntos calientes localizados.
Es posible que haya una corriente de pico ligeramente mayor durante el calentamiento inicial; por lo tanto, es necesario seleccionar fuentes de alimentación y contactores adecuados. Ofrecemos placas adaptadoras y diagramas de conexión para los diseños más comunes, además de indicaciones sobre los límites de operación para mantener la zona caliente del cuarzo dentro de rangos seguros.