Cortar vidrio extremadamente grueso es algo que daña mucho el equipo utilizado para ello. Si el vidrio está frío y rígido, las ruedas de corte se desgastan o se dañan muy rápidamente. Es un problema constante. Para solucionarlo, utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta para precalentar exactamente la zona donde se realizará el corte. Así es como funciona en realidad. La mayoría de los calentadores solo calientan la superficie del vidrio, lo cual no sirve de nada cuando se trata de placas gruesas. Los infrarrojos de onda corta son diferentes: penetran profundamente en el vidrio. Al enfocar el calor en la línea de corte, se produce una ligera expansión térmica localizada. Esto no derrite el vidrio, pero hace que su estructura molecular sea un poco más flexible. Cuando la rueda de corte entra en contacto con esa área precalentada, no necesita esforzarse tanto para crear la fractura. Simplemente puede deslizarse fácilmente a través del vidrio. Ajustar correctamente el sistema. Utilizamos lámparas con alta densidad de potencia, ya que la velocidad es crucial. Es necesario que el calor llegue al vidrio en el mismo instante en que comienza a moverse la cabeza de corte. Si la lámpara tarda demasiado en calentarse, toda la línea de producción se ralentiza, lo que afecta negativamente la productividad. También utilizamos envoltorios de cuarzo para evitar que las lámparas se deformen debido al intenso calor. Pero aquí está el problema: el alineamiento. Es necesario que el punto focal de la lámpara esté exactamente donde se encuentra la rueda de corte. Si hay un error incluso de unos pocos milímetros, solo se está desperdiciando energía, y las ruedas de corte siguen sufriendo daños. El problema adicional. Todo ese calor debe ir a algún lugar. Dado que los infrarrojos de alta penetración emiten una gran cantidad de energía, el sistema de refrigeración debe estar perfectamente ajustado. Si no se mantiene fría la zona alrededor del soporte de la herramienta, las partes mecánicas de la cabeza de corte pueden expandirse. Una vez que esto ocurre, la precisión se ve afectada. Se trata de encontrar un equilibrio: mantener el vidrio blando, pero también mantener la herramienta fría y estable.