دیگر نیازی نیست بین کیفیت بالای سطح شیشه و کیفیت چاپ، یکی را انتخاب کنید.
وقتی که سعی میکنید شیشه را بلافاصله پس از چاپ با روش سیلکاسکرین، حرارت دهید، مشکلات زیادی پیش میآید؛ انگار که در حال مبارزه با یک نیروی عظیم هستید. برای خنثی کردن تنشهای داخلی شیشه، به حرارت کافی نیاز دارید؛ اما اگر حرارت بیش از حد باشد، یا از نوع حرارت مناسبی استفاده نشود، جوهر شروع به سوختن میکند، یا حتی الگوهای چاپی نامشخص میشوند.
ما راهی پیدا کردهایم تا از لامپهای مادون قرمز با طول موج کوتاه برای این منظور استفاده کنیم.
قرار دادن حرارت در جای مناسب
مزیت لامپهای مادون قرمز با طول موج کوتاه این است که حرارت به سرعت به درون شیشه نفوذ میکند. در عوض اینکه فقط لایه بالایی شیشه گرم شود، حرارت مستقیماً به خود شیشه اثر میکند.
اگر از روشهای حرارتی معمولی یا لامپهای با طول موج بلند استفاده کنید، دمای سطح شیشه بسیار آهسته افزایش مییابد. تا زمانی که هسته شیشه به دمای مناسب برسد، جوهر شیشه از بین رفته است. این موضوع بسیار ناامیدکننده است. اما با تنظیم توان لامپها، میتوانید به دمای مناسب برسید؛ در این صورت شیشه آرام میشود، اما جوهر در همان جایی که قرار داده شده، باقی میماند.
تعادل بین تراکم حرارت
اگر میخواهید سرعت چاپ بالاتر باشد، نیاز به لامپهای مادون قرمز با توان بالا دارید. اما این روش معایبی نیز دارد.
تمام این حرارت زیاد، فشار زیادی بر سیستم خنککننده شیشه وارد میکند. اگر سیستم خنککننده شما به اندازه کافی قوی نباشد، شیشه دچار تغییر شکل میشود، یا کیفیت چاپ خراب میشود. این موضوع بسیار پیچیده است. برای جلوگیری از این مشکل، از روش خنککنندگی تدریجی استفاده میکنیم؛ این روش، روشی ملایمتر برای کاهش دما است، بدون اینکه شیشه دچار آسیب شود.
استفاده از این لامپها در شرایط واقعی
در شرایط واقعی، بهتر است این لامپها به یک سیستم کنترلی متصل شوند. این کار به شما آزادی بیشتری میدهد.
به جای داشتن دمای یکنواخت، میتوانید دما را در سهم اول تونل افزایش دهید، و سپس به تدریج آن را کاهش دهید. این کار باعث میشود که استحکام شیشه در سراسر سطح یکنواخت باشد، در حالی که لبههای چاپی نیز واضح و تیز باقی بمانند.
یک نکته مهم: از لامپهایی با پوشش کوارتزی استفاده کنید. این لامپها میتوانند در محیطهای صنعتی پر سر و صدا، مقاومت بالایی داشته باشند؛ همچنین، عملکرد یکنواختی دارند.