Arrêtez de gaspiller votre énergie : la vérité sur les réflecteurs en aluminium
Voici le problème avec les lampes infrarouges : la lampe elle-même ne représente que la moitié du problème. Si vous n’avez pas le bon réflecteur derrière elle, vous gaspillez une grande partie de votre énergie. C’est inutile.
Nous utilisons de l’aluminium de haute pureté pour nos réflecteurs. Pourquoi ? Parce qu’il permet de refléter efficacement la chaleur, sans pour autant fondre sous la pression exercée dans un environnement industriel.
Diriger la chaleur là où elle doit être
Une lampe infrarouge ne projette pas simplement de la chaleur vers l’avant ; elle envoie de l’énergie dans toutes les directions. Mais dans une ligne de production, on se soucie uniquement du chauffage des pièces à traiter, et non de l’air situé derrière la lampe.
Nos réflecteurs en aluminium capturent cette chaleur et la dirige vers l’avant. Cela double ainsi l’efficacité du processus de chauffage.
Mais la géométrie doit être parfaite. Nous accordons beaucoup d’importance à la courbe parabolique du réflecteur. Si cet angle est même légèrement incorrect, cela provoque des points chauds indésirables. Cela entraîne alors des dégâts sur les pièces en plastique, et personne ne veut s’occuper de ces déchets.
La lutte contre les éléments extérieurs
Nous ne nous contentons pas de fabriquer des réflecteurs en tordant de la tôle métallique. La finition est essentielle.
L’aluminium poli est la norme, mais soyons réalistes : les sols industriels sont très difficiles. L’oxydation est le vrai ennemi. Dès que la surface commence à se ternir, la chaleur cesse de se réfléchir. Pour compenser, les lampes doivent fonctionner à des températures encore plus élevées.
Cela fait que les filaments brûlent bien trop tôt. C’est un cercle vicieux. C’est pourquoi il est important de surveiller constamment la surface pendant la maintenance. Si elle semble terne, c’est que vous perdez de l’argent.
Pourquoi nous choisissez-vous
Vous ne pouvez pas simplement choisir un réflecteur dans un catalogue et espérer obtenir de bons résultats. Ce n’est pas ainsi que ça marche.
Nous préférons aller sur votre site de production pour voir par nous-mêmes comment fonctionne le système. Un système qui fonctionne dans un environnement sans humidité échouera certainement dans un environnement humide.
Nous examinons l’écartement entre les lampes et la distance à laquelle se trouvent les pièces à traiter. De plus, nous vérifions vos ventilateurs de refroidissement. S’ils ne sont pas placés correctement, le réflecteur finit par voler de l’énergie au processus de chauffage, au lieu de l’aider.
Nous identifions donc l’écart entre ce que votre machine fait actuellement et ce qu’elle pourrait faire, puis nous ajustons sa forme jusqu’à ce que tout fonctionne parfaitement.