Arrêtez de lutter contre les contraintes liées aux chauffages industrielles
Avez-vous déjà essayé d’installer une lampe infrarouge standard dans un four de formation dont la conception ne permet pas son utilisation ? C’est un véritable cauchemar. En général, on se retrouve dans une situation où la lampe est soit trop longue pour tenir dans le châssis, soit trop courte, ce qui provoque des zones froides sur la pièce à traiter. C’est frustrant. En réalité, on essaie de forcer un objet carré dans un trou rond. Nous résolvons ce problème en abandonnant l’approche traditionnelle consistant à utiliser des produits prêts à l’emploi. Au lieu de faire adapter votre machine à la lampe, nous concevons des lampes adaptées à votre machine. Point final.
Assurer une géométrie parfaite
La plupart des chauffages industriels sont disponibles en quelques dimensions standard. Mais dans la pratique – surtout lors du découpage ou du pliage par laser – quelques millimètres peuvent faire toute la différence entre un pli parfait et une défaillance mécanique. Ou pire encore, des zones froides qui endommagent la pièce. Nous fabriquons des lampes en quartz selon vos exigences précises en termes de dimensions. Si vous avez besoin d’un tube à ondes courtes pour chauffer rapidement la pièce, ou d’un profil courbé qui corresponde au rayon de courbure de votre pièce, nous le fabriquons ainsi. Aucun compromis.
L’équilibre entre chaleur et contraintes
Le problème lorsqu’on réduit la taille d’une lampe, c’est que cela change le pouvoir par centimètre. Si vous réduisez la taille du tube tout en maintenant le même niveau de puissance, vous exercez une grande pression sur le quartz. C’est un équilibre délicat. Il faut également s’assurer que le câblage peut supporter cette intensité de courant sans fondre. Pour éviter que les lampes ne se brûlent au niveau des connexions, nous proposons différentes solutions de terminaux. Il s’agit de garantir un contact solide afin de ne pas devoir remplacer les pièces toutes les deux semaines.
Faire fonctionner le système sur le terrain
Lorsqu’il s’agit d’une forme personnalisée, il est possible de rapprocher la source de chaleur de la pièce à traiter. C’est avantageux, car cela permet d’éviter de gaspiller de l’énergie en chauffant les parois du four, et d’affecter toute l’énergie directement à la pièce. Mais il y a un inconvénient : plus on rapproche la source de chaleur, plus il y a de chances que des impuretés ou des débris se détachent de la pièce et frappent le tube. Cela peut provoquer des zones chaudes et endommager le quartz. Pour garder le système en bon état de fonctionnement, je recommande toujours l’utilisation d’un bouclier de protection ou un programme de nettoyage rigoureux. Un peu d’entretien suffit à éviter beaucoup de pannes.