בקו הייצור, הזכוכית העבה נשארת קרה ועמידה מאוד. כאשר ראש החיתוך מתקרב, קצוות הזכוכית נשברים, נוצרים בה שברים וחלקיקים קטנים, ולעתים אפילו כל לוח הזכוכית נהרס. השיטה המסורתית הייתה פשוטה אך גסה: הגדלת הטמפרטורה או הארכת זמן ההמתנה. כתוצאה מכך, חשבונות החשמל עלו באופן דרמטי. פיתחנו את מכשיר החימום הזה, שמפתר באופן מושלם את בעיה זו, ובנוסף מסייע לחסוך בעלויות החשמל.
נקודות טכניות חשובות
המכשיר משתמש בגלי אינפרא-אדום קצרים, שמעבירים אנרגיה במהירות אל פני השטח של הזכוכית, ובכך מפחיתים את חימום האוויר ואת האובדנים הנובעים מהזרימה של האוויר. על ידי התאמת עוצמת האנרגיה, ניתן להגיע במהירות לטמפרטורת החימום הרצויה, בין 12 ל-25 ממ, מבלי שהזכוכית תישרף. החימום מתבצע באופן אחיד, כך שלא נוצרים לחצים תרמיים באזורים מסוימים, בעוד ששאר האזורים נשארים קרים. הבקרה על המכשיר פשוטה מאוד: באמצעות חיישני טמפרטורה, ניתן לשלוט בזמן החימום, וכן להגדיר שוב את תנאי החימום. בצורה זו, איכות קצוות הזכוכית נשמרת בכל שעות העבודה.
למה זה עובד?
לפני חיתוך הזכוכית העבה, יש צורך בחום יציב וניתן לשליטה. מכשיר החימום הזה מקצר את זמן ההמתנה מרגע הכנסת הזכוכית למכשיר ועד לרגע החיתוך. כתוצאה מכך, הקיבולת של קו הייצור עולה, ואין צורך להוסיף עוד תנורים או להגדיל את שטח העבודה. מכיוון שהמכשיר מסוגל להתאים את עוצמת האנרגיה לשינויים בעומס, אין בזבוז אנרגיה. לאורך השנה, יש חיסכון בצריכת החשמל, וכן פחות פסולת עקב חוסר אחידות בטמפרטורה. לאחר החימום, הזכוכית יכולה לעבור לשלבים הבאים – חיזוק, עיקום או שכבות.
דברים שצריך לשים לב אליהם
ההתקנה של המכשיר היא פשוטה – די לחבר אותו לחשמל. אך המסגרת והמרווחים צריכים להתאים לתנאי העבודה שלכם. גלאי האינפרא-אדום עמידים, אך יש צורך לשמור על סביבה נקייה ויבשה, וכן על זרימת אוויר תקינה, כדי שהמכשיר יעבוד כראוי ויחזיק מעמד לאורך זמן. יעילות החימום תלויה ביכולת הפלט של הזכוכית ובטמפרטורתה ההתחלתית. לכן, לזכוכית כהה או מצופה ייתכן שיהיה צורך בהתאמות קלות. לאחר ההתאמה, המכשיר כמעט שאינו דורש תחזוקה, וצריכת האנרגיה נשארת יציבה.