झुकाने एवं मोल्डिंग की प्रक्रिया में, तापमान सिर्फ एक सेटिंग ही नहीं है – बल्कि यही पूरी प्रक्रिया है। यदि थर्मल फील्ड में परिवर्तन हो जाए, तो इसके परिणामस्वरूप तुरंत ही तापीय तनाव से दरारें आ जाती हैं; मोल्डिंग क्षेत्र में ऑप्टिकल विकृतियाँ हो जाती हैं, एवं भागों को पुनः संशोधन हेतु वापस भेजना पड़ता है। हमने अपने ग्लास मोल्डिंग हीटिंग उपकरणों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है – ताकि पूरे मोल्ड पर समान तापमान बना रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
ये उपकरण शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तरंगों का उपयोग करते हैं; इनमें उच्च-घनत्व वाले फिलामेंट एवं विशेष रिफ्लेक्टर होते हैं, जिससे तापमान नियंत्रित रहता है। इसके परिणामस्वरूप सतह पर समान तापमान बना रहता है; इससे कोई गर्म/ठंडा क्षेत्र नहीं बनता। वास्तव में, ग्लास फॉर्म होने से पहले ही एक समान तापमान प्राप्त कर लेता है; इससे संपर्क के समय तापीय झटके कम हो जाते हैं, एवं ऑप्टिकल गुणवत्ता भी बनी रहती है। क्वार्ट्ज आवरण तेज़ी से प्रतिक्रिया देता है, तापीय झटकों को सहन कर सकता है, एवं निरंतर संचालन के दौरान भी स्थिर तापमान बनाए रखता है। हम ऊर्जा एवं आयामों को ऐसे ही निर्धारित करते हैं, ताकि तापमान पैटर्न मोल्ड की आकृति के अनुरूप ही रहे।
इसका व्यावसायिक महत्व क्या है?
समान तापमान से उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है। जब तापमान समान होता है, तो ग्लास आसानी से झुक जाता है; इससे बाद में कोई तनाव नहीं उत्पन्न होता। इससे प्रसंस्करण समय भी कम हो जाता है। ऊर्जा खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि उपकरण आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होता है, एवं लक्षित तापमान भी बना रहता है। इससे विकृतियों एवं ऑप्टिकल दोषों से बचा जा सकता है।
व्यावहारिक विवरण:
इन उपकरणों की स्थापना आसान है; लेकिन उचित दूरी, स्वच्छ सतहें, एवं मजबूत कनेक्शन आवश्यक हैं। इन उपकरणों का जीवनकाल वोल्टेज की स्थिरता एवं मोल्ड क्षेत्र की परिस्थितियों पर निर्भर है। यदि आपकी लाइन में बार-बार गीला/सूखा चक्र होते हैं, तो टर्मिनलों से नमी दूर रखें, एवं शुरुआत में ही तापीय झटकों से बचने हेतु निर्धारित प्रक्रियाओं का पालन करें।