Nella linea di produzione in vetro, la stampa serigrafica è efficace solo se il processo di essiccazione viene gestito correttamente. Inchiostro umido su vetro temprato, curvato o rivestito? Questo comporta problemi legati all’aderenza dell’inchiostro, alla presenza di solventi e a problemi di qualità del prodotto finito. Un sistema di essiccazione lento o impreciso non solo rallenta il processo di produzione, ma comporta anche la necessità di eliminare i prodotti difettosi, costringendo così a ridurre l’efficienza della linea di produzione.
Ciò che è importante nel funzionamento del sistema
Il nostro sistema di essiccazione per stampa serigrafica utilizza emettitori a luce infrarossa vicina, abbinati alle caratteristiche di assorbimento dell’inchiostro sul vetro. Il calore penetra rapidamente nel vetro senza causare danni, permettendo così alla pellicola stampata di asciugarsi correttamente e al vetro di mantenere le proprie dimensioni stabili. Il controllo preciso della temperatura è fondamentale: il sistema mantiene costante la temperatura nella zona di essiccazione, e il profilo termico rimane uniforme da una fase di produzione all’altra. La potenza e la tensione necessarie sono calcolate in base alle specifiche della vostra azienda; inoltre, il modulo può essere integrato nelle linee di produzione esistenti con minimi interventi di modifica.
Perché funziona bene in produzione
In produzione, tempo e qualità sono fattori estremamente importanti. Il sistema di essiccazione a luce infrarossa riduce il tempo di essiccazione, permettendo così di aumentare la velocità di produzione senza comprometterne la qualità. Si ottiene quindi più vetro all’ora, con meno problemi durante le fasi di controllo qualità. Grazie al calore mirato e controllato, si ottiene un’essiccazione uniforme anche su superfici complesse o su lastre di grandi dimensioni, riducendo così lo stress termico e i microdanni che possono verificarsi durante fasi successive come la curvatura, la tempra o la laminazione. Inoltre, si riduce anche il consumo energetico, poiché gli emettitori funzionano soltanto quando necessario, mentre la camera isolata mantiene costante la temperatura.
I dettagli da considerare per evitare problemi
L’essiccazione a luce infrarossa è veloce, ma richiede attenzione alla velocità di trasporto del vetro, alla composizione dell’inchiostro e all’emissività del vetro stesso. Il sistema di essiccazione viene progettato in base alla larghezza della fascia di trasporto e allo spessore tipico del vetro; inoltre, il profilo termico viene regolato in base ai tempi necessari per l’essiccazione dell’inchiostro. L’installazione è semplice, ma è comunque necessario un corretto controllo della temperatura nei pressi dei componenti elettrici, oltre a un’alimentazione energetica stabile. È importante regolare la distanza tra gli emettitori in base all’area di stampa, in modo da ottenere un’essiccazione uniforme senza zone troppo calde.