강한 내구성과 깨끗한 인쇄 품질 사이에서 고민할 필요는 없습니다.
실크스크린 인쇄 직후에 유리를 가열하고 소성시킬 때의 어려움은 마치 줄다리기와 같습니다. 유리 내부의 응력을 제거하기 위해서는 충분한 열이 필요하지만, 너무 많은 열을 가하거나 잘못된 종류의 열을 사용하면 잉크가 타버리거나, 더 심한 경우에는 패턴이 흐려져 버립니다.
우리는 연속적인 터널 형태의 설비에서 단파 적외선 램프를 사용함으로써 이 문제를 해결했습니다.
열을 정확한 위치에 전달하기
단파 적외선의 장점은 표면을 빠르게 통과한다는 점입니다. 단순히 표면만 가열하는 것이 아니라, 유리 자체를 직접 가열합니다.
일반적인 대류식이나 장파 열을 사용하면 표면 온도가 너무 천천히 상승합니다. 유리의 중심부가 소성될 때쯤이면 잉크는 이미 타버린 상태가 됩니다. 이는 매우 성가신 일입니다. 하지만 램프의 와트수와 간격을 조절하면 적절한 온도를 유지할 수 있습니다. 그러면 유리는 이완되지만, 잉크는 원래 있던 자리에 그대로 남아 있습니다.
열 밀도의 균형
빠른 처리 속도를 원한다면 고왓수의 적외선 램프가 필요합니다. 하지만 이 방식에는 단점이 있습니다.
과도한 열은 컨베이어의 냉각 시스템에 큰 부담을 줍니다. 만약 냉각 시스템이 충분히 강력하지 않다면, 유리가 소성 구역을 벗어나자마자 변형되거나 표면이 망가질 수 있습니다. 이는 수리하기 매우 어려운 문제입니다. 이를 방지하기 위해 우리는 단계별 냉각 방식을 사용합니다. 이 방식을 사용하면 유리가 급격히 변형되는 것을 막으면서도 온도를 서서히 낮출 수 있습니다.
실제 환경에서의 적용
실제 환경에서는 이러한 램프들을 구역별로 제어할 수 있는 시스템에 연결해야 합니다. 이렇게 하면 훨씬 더 유연하게 조절할 수 있습니다.
단일한 온도 대신, 터널의 처음 1/3 구간에서는 온도를 점차 높이고, 유리가 출구 쪽으로 가면서는 점차 온도를 낮추면 됩니다. 이렇게 하면 유리의 전체적인 강도를 균일하게 유지할 수 있으며, 실크스크린으로 인쇄된 부분도 선명하게 유지됩니다.
한 가지 팁을 드리자면, 석영관 램프를 사용하는 것이 좋습니다. 이 램프는 소음이 많고 거친 산업 환경에서도 잘 작동하지만, 매일 일정한 성능을 보장해줍니다.