Na linii produkcyjnej grzejniki do kontrolowania chłodzenia nie są jedynie elementami dodatkowymi. One decydują o tym, czy szkło po obróbce pozostanie płaskie, czy też będzie miało wybrzuszenia, czy warstwy lakierowane będą miały czyste krawędzie, czy też będą zawierać pustki. Decydują również o tym, czy zużycie energii będzie stałe, czy też będzie rosło. Gdy profil termiczny ulega zmianom, odczuwa się to w postaci odpadów, konieczności ponownej obróbki produktu oraz awarii maszyn.
Co jest ważne w tym procesie Grzejniki do kontrolowania chłodzenia szkła są oparte na emiterach kwarcowych w zakresie fal średnich. Reagują szybko i umożliwiają utrzymanie stałej temperatury podczas procesu chłodzenia. Grzejnik dostarcza ciepło tam, gdzie jest to potrzebne, aby zaradzić efektom gwałtownego ochładzania, bez przekroczenia wyznaczonych wartości. Gęstość mocy jest dostosowana do prędkości linii produkcyjnej, a układ stref rozłożenia grzejników ma na celu utrzymanie równomiernego pola termicznego, dzięki czemu szkło ma jednakowe warunki na całej powierzchni. To sterowanie zamkniętego obwodu: kalibrowane czujniki przekazują dane do kontrolera PID, dzięki czemu wartości ustalone mogą być regularnie utrzymywane. Efektem jest przewidywalne zachowanie temperatury – dokładnie to, czego potrzebujemy przy kontrolowaniu naprężeń termicznych po obróbce, zginaniu lub suszeniu szkła.
Dlaczego to jest istotne w fabrykach szkła Taki układ pozwala skutecznie kontrolować proces chłodzenia. Zużycie energii spada, ponieważ grzejnik włącza się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a temperatura jest utrzymywana na ustalonej wartości – bez zbędnego przegrzewania. Jakość produktu poprawia się, ponieważ równomierne chłodzenie redukuje naprężenia na krawędziach szkła, a także zniekształcenia optyczne – te są częstymi przyczynami odrzucania produktów po obróbce. Koszty konserwacji również są niższe, dzięki modularnemu układowi, który ułatwia wymianę elementów i ogranicza wpływ szoków termicznych na komponenty. W rezultacie mamy mniej awarii, krótszy czas cyklu produkcji i mniej czasu straconego na radzenie sobie z problemami związanymi ze zmianami temperatury.
Co należy uwzględnić przy montażu Montaż polega na dopasowaniu rozmiarów grzejnika do istniejącej stacji chłodzenia oraz na upewnieniu się, że interfejs sterowania dobrze funkcjonuje z PLC lub innym kontrolerem linii produkcyjnej. Proces uruchomienia jest krótki, ale nadal należy dostosować parametry PID do specyficznej grubości szkła i prędkości linii produkcyjnej. Jednym z ograniczeń, których nie można ignorować, jest wpływ przepływu powietrza i kurzu na żywotność elementów grzejników. Należy utrzymać drogę przepływu powietrza czystą i stosować odpowiednią filtrację powietrza.