W procesie produkcji szkła czas nie czeka. Błąd w profilu termicznym podczas hartowania, gięcia, suszenia powłoki, laminacji czy uszczelniania może doprowadzić nie tylko do spowolnienia prędkości produkcji, ale także do powstania odpadów i zagrożenia bezpieczeństwa. Technologia infraczerwona umożliwia precyzyjną kontrolę – energia jest skierowana bezpośrednio na powierzchnię szkła, zamiast próbowania nagrzewać powietrze w nadziei, że to ono przekaże ciepło.
Co jest ważne z technicznego punktu widzenia
Tworzymy emitory kwarcowe typu NIR oraz moduły grzewcze, które są dostosowane do specyfiki zachowania szkła: szybkie dostarczanie energii, precyzyjna kontrola poszczególnych stref oraz stabilna emisja ciepła. Moc grzewcza jest dostosowana do prędkości pracy linii produkcyjnej, a gęstość emisji tak dobrana, aby szkło osiągnęło żądaną temperaturę bez oddawania nadmiaru ciepła do otoczenia. Reakcja na zmiany temperatury jest natychmiastowa, dzięki czemu temperatura utrzymuje się w określonym przedziale – bez wykroczeń poza ten zakres. Dzięki temu uzyskuje się jednolitą temperaturę na całej powierzchni szkła, co jest istotne, gdy mierzy się efekty optyczne, wykrzywienia szkła czy naprężenia termiczne w mikronach.
Dlaczego ta technologia jest przydatna w naszej pracy
Podczas hartowania infraczerwień szybko nagrzewają powierzchnię szkła, co umożliwia uzyskanie odpowiedniego gradientu temperatury niezbędnego do efektywnego kompresowania szkła. Podczas gięcia emitory pracują w poszczególnych strefach, dzięki czemu można skrócić czas obróbki, jednocześnie kontrolując efekty negatywne wynikające z gięcia. Podczas suszenia i utwardzania powłoki energia jest skierowana dokładnie tam, gdzie jest potrzebna, dzięki czemu mniej występują pęknięcia i lepsza jest przyczepność powłoki do szkła, bez uszkodzenia samego szkła. W procesie laminacji EVA/SGP/PVB jednolite nagrzewanie wszystkich warstw skraca czas obróbki i poprawia jakość połączeń na krawędziach. W przypadku szyb izolacyjnych infraczerwień uprzednio nagrzewają pierwszą warstwę uszczelniającą, co poprawia jakość połączeń na krawędziach i zmniejsza liczbę produktów wadliwych. Ponadto zużywa się mniej energii, ponieważ grzeje się samo szkło, a nie całą maszynę.
Na co należy zwrócić uwagę
Technologia infraczerwieni jest efektywna tylko wtedy, gdy linia produkcyjna jest do niej dostosowana. Odległość pomiędzy emitorami, ich orientacja oraz emisja ciepła przez szkło muszą być dobrze dostosowane – szkło przezroczyste zachowuje się inaczej niż szkło pokryte farbą lub matowe. Należy również uwzględnić fakt, że konieczne jest czyste i odbijające światło powierzchnie, aby zapewnić konsekwentną pracę urządzeń.
Dobrą wiadomością jest to, że modernizacja większości pieców, maszyn do laminacji, stanowisk do gięcia oraz linii produkcyjnych typu IG jest prosta. Moduły grzewcze są dostosowywane do istniejącej konstrukcji maszyny, więc można je zastosować bez konieczności demontażu całej maszyny.