Pare de escolher entre uma chapa de vidro resistente e uma impressão de qualidade. Essa é a dificuldade quando se tenta amaciar e tratamento térmico do vidro logo após a impressão por serigrafia: parece um verdadeiro cabo de guerra. É preciso calor suficiente para eliminar as tensões internas do vidro, mas se o calor for excessivo – ou se for utilizado o tipo errado de calor – a tinta começa a queimar, ou pior ainda, o padrão impresso acaba se desfazendo completamente.
Encontramos uma solução para isso, utilizando lâmpadas de infravermelho de onda curta em um túnel contínuo.
Levar o calor exatamente onde é necessário
A vantagem do infravermelho de onda curta é a rapidez com que ele penetra na superfície do vidro. Em vez de apenas aquecer a camada superior, ele atinge diretamente o próprio substrato do vidro.
Se você usar calor convencional ou de onda longa, a temperatura da superfície aumenta muito lentamente. Quando o núcleo do vidro atinge o ponto ideal de tratamento térmico, a tinta já foi danificada. Isso é frustrante. Mas, ao ajustar a potência das lâmpadas e a distância entre elas, é possível encontrar o equilíbrio ideal. Assim, o vidro se amacia, mas a tinta permanece exatamente onde foi aplicada.
O compromisso entre densidade de calor e desempenho
Se você quer velocidades elevadas de produção, precisa de lâmpadas de alta potência. Mas há um problema: todo esse calor intensivo sobrecarrega as zonas de resfriamento do sistema de transporte do vidro. Se o sistema de resfriamento não for eficaz o suficiente para dissipar o calor assim que o vidro sai da área de tratamento térmico, o vidro pode ficar deformado ou com acabamento ruim. É um problema difícil de resolver. Para evitar isso, usamos um perfil de resfriamento gradual. É uma maneira mais suave de diminuir a temperatura, sem causar danos ao vidro.
Funcionamento em ambientes reais
Em uma instalação real, é necessário conectar essas lâmpadas a um sistema de controle por zonas. Isso permite maior flexibilidade. Em vez de manter uma temperatura constante, é possível aumentar a temperatura no primeiro terço do túnel e, depois, diminuí-la gradualmente à medida que o vidro se aproxima da saída. Isso cria um gradiente que mantém a resistência do vidro uniforme em toda a superfície, enquanto preserva as bordas impressas com nitidez.
E aqui vai um conselho rápido: prefira lâmpadas com invólucro de quartzo. Elas conseguem resistir bem a condições industriais adversas, mas oferecem um desempenho consistente, dia após dia.