บนสาย tempering ความเสถียรของ forehearth ไม่ใช่แค่สิ่งที่ต้องการแต่ไม่จำเป็น แต่คือความแตกต่างระหว่างการได้ผลผลิตและการจ่ายเงินสำหรับแก้วที่ไม่ตรงสเปก เมื่อโปรไฟล์ความร้อนเบี่ยงเบน การ quench จะไม่สม่ำเสมอ โค้งงอเกิดขึ้น และจะมีการบิดเบือนทางสายตา เราได้ออกแบบ heating element สำหรับ forehearth เพื่อควบคุมอุณหภูมิให้นิ่งในจุดที่สำคัญ
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราใช้ short-wave quartz infrared emitters ที่ปรับแต่งเพื่อการตอบสนองเร็วและการควบคุมที่แม่นยำในโซน forehearth การไต่ระดับอุณหภูมิขึ้นถึง 180°C ภายใน 60 วินาที เพื่อให้การเปลี่ยนสายงานไม่กลายเป็นการรอให้มวลความร้อนเท่ากัน ความสม่ำเสมอตลอดความยาวใช้งานอยู่ที่ ±3°C เมื่อกำหนดค่าไว้ที่ 650°C ซึ่งช่วยลดความต่างทางความร้อนที่ก่อให้เกิดรอยแตกจากความเค้นหลังการดัดและการ quench ความหนาแน่นพลังงานอยู่ที่ 25–32 W/cm² โดยออกแบบขนาดให้เหมาะกับรูปทรง forehearth เพื่อให้ความร้อนตกลงในจุดที่แก้วไหลผ่าน ไม่รั่วไหลเข้าสู่ refractory ส่วนประกอบแต่ละตัวรองรับอุณหภูมิสูงสุดที่ 1200°C มีความหน่วงความร้อนต่ำและ emissivity สม่ำเสมอ เพื่อให้โปรไฟล์การแช่ความร้อนสามารถทำซ้ำได้
เหตุผลที่ใช้ในการ tempering
ในกระบวนการ tempering forehearth ต้องส่งมอบความร้อนที่เสถียรและสม่ำเสมอก่อนที่แก้วจะเข้าสู่กระบวนการ quench ตัว element ลดช่วงเวลาการทำให้ความร้อนนิ่งลง ทำให้สามารถเร่งความเร็วของสายงานได้โดยไม่ต้องไล่จับความผันผวนของอุณหภูมิ ส่งผลให้เกิดคลื่นที่ขอบแก้วน้อยลง ของเสียที่เกิดจากการช็อกความร้อนลดลง และความเรียบแผ่นแก้วยังคงเสถียรในแต่ละกะการผลิต นอกจากนี้ การใช้พลังงานลดลงเพราะ element ให้ความร้อนตามความต้องการและควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำโดยมีการกระตุกเพิ่มขึ้นน้อยมาก ซึ่งแตกต่างจากระบบ convection ที่อุณหภูมิจะรั่วไหลอย่างต่อเนื่อง ในโซน preheat สำหรับการลามิเนตและการอบแห้งเคลือบ การตอบสนองที่รวดเร็วแบบเดียวกันช่วยให้การควบคุมระยะเวลาการแช่ความร้อนเข้มงวดมากขึ้น ซึ่งส่งเสริมการยึดติดและการบ่มที่สม่ำเสมอ
ข้อควรทราบจากการใช้งานจริงที่ลดปัญหา
การติดตั้งทำได้ง่าย—เพียงใส่ลงไป—แต่ต้องระวังเรื่องระยะห่าง ควรรักษาช่องว่างตามที่กำหนดระหว่าง element กับทางเดินแก้ว และตรวจสอบการจัดตำแหน่ง reflector ให้ถูกต้อง เพราะการจัดตำแหน่งผิดจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอและทำให้เกิดจุดร้อน คาดว่าอุณหภูมิพื้นผิว element จะมากกว่า 900°C ขณะใช้งาน ดังนั้นควรป้องกันเครื่องมือวัดใกล้เคียงและเดินสายไฟที่รองรับอุณหภูมิสูงให้เหมาะสม ต้องจับคู่แรงดันไฟและหัวต่อให้ตรงกับที่มีอยู่ และในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ควรวางแผนตรวจเช็คความสมบูรณ์ของควอตซ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพให้คงที่ต่อเนื่อง