Temperleme hattında, forehearth stabilitesi sadece isteğe bağlı bir özellik değildir. Verim elde etmek ile standart dışı cam için ödeme yapmak arasındaki farktır. Termal profil kaydığında, soğutma düzensizleşir, eğrilik meydana gelir ve optik bozulma oluşur. Forehearth ısıtma elemanımızı, önemli olan yerde sabit tutmak üzere tasarladık.
Kilit noktalar
Forehearth bölgesinde hızlı tepki ve sıkı kontrol için ayarlanmış kısa dalga kuvars kızılötesi vericiler kullanıyoruz. Isınma 60 saniyede 180°C’ye ulaşır, böylece geçişler malzemenin eşitlenmesini bekleme oyununa dönüşmez. Aktif uzunluk boyunca uniformite, 650°C ayar noktasında ±3°C düzeyindedir; bu da bükme ve soğutma sonrası gerilim çatlaklarını tetikleyen termal gradyanları azaltır. Güç yoğunluğu 25–32 W/cm² aralığında, forehearth geometrisine uyacak şekilde boyutlandırılmıştır; böylece ısı camın aktığı yere yönelir, refraktere değil. Her eleman 1200°C’ye kadar sınıflandırılmıştır; düşük termal atalete ve tekrarlanabilir tutma profilinde tutarlı yayınıma sahiptir.
Temperlemedeki rolü
Temperlemede forehearth, cam soğutma bölümüne ulaşmadan önce sabit ve düzgün ısı sağlamalıdır. Elemanımız stabilizasyon penceresini daraltır; böylece sıcaklık dalgalanmalarının peşinden koşmadan daha hızlı çalışabilirsiniz. Sonuç olarak, kenar dalgalanmaları azalır, termal şoktan kaynaklı hurda miktarı düşer ve düzlemlilik vardiya bazında öngörülebilir kalır. Enerji tüketimi de düşer; çünkü eleman talep üzerine ısınır ve ayar noktasını minimum aşım ile korur, daha yavaş konveksiyon sistemlerinde görülen sürekli ısı kaybını engeller. Laminasyon ve kaplama kurutma ön ısıtma bölgelerinde de aynı hızlı tepki, bekletme kontrolünü sıkılaştırır ve yapışma ile kürleşmenin tutarlılığını destekler.
Saha notları ve öneriler
Kurulum basittir—doğrudan yerleştirilir—ancak boşluklar önemlidir. Cam yoluna belirtilen mesafeyi koruyun ve reflektör hizalamasını çift kontrol edin; hizalama bozukluğu uniformiteyi azaltır ve sıcak noktalar oluşmasına neden olur. Çalışma sırasında eleman yüzey sıcaklıklarının 900°C’nin üzerinde olduğunu bekleyin; bu yüzden yakın ekipmanları koruyun ve ısıya dayanıklı kablolar kullanın. Mevcut voltaj ve konnektörlerle uyumlu olmasına dikkat edin; yüksek nemli ortamlar için kuvars bütünlüğünün düzenli kontrolünü planlayarak performansın stabil kalmasını sağlayın.