گلاس کی تیاری کے دوران، اسکرین پرنٹنگ کا استعمال صرف اسی صورت میں فائدہ مند ہے جب خشک کرنے کا عمل درست طریقے سے انجام دیا جائے۔ اگر گیلا سیاہی ٹمپرڈ، مڑے ہوئے یا کوٹڈ گلاس پر لگایا جائے، تو اس سے نقصانات ہوتے ہیں؛ جیسے کہ نشانات، حل کا باقی رہنا، اور چپکنے کے مسائل۔ اگر خشک کرنے والا آلہ کمزور یا غیرمنصفانہ طریقے سے کام کرے، تو اس سے وقت ضائع ہوتا ہے، اور پروڈکشن کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔
پروڈکشن میں اس کی اہمیت
ہم اسکرین پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے خشک کرنے والے آلات کو نیئر-انفراریڈ (NIR) ایمیٹرز کے ساتھ تیار کرتے ہیں؛ تاکہ گرمی گلاس کے اندر تیزی سے داخل ہو سکے، لیکن گلاس کو نقصان نہ پہنچے۔ اس طرح پرنٹ شدہ حصہ جلدی خشک ہو جاتا ہے، اور گلاس کی ساخت برقرار رہتی ہے۔ کنٹرول بہت اہم ہے؛ کیوں کہ بند لوپ ٹمپریچر کو مستحکم رکھتا ہے، اور بیلٹ پر گرمی کی سطح ہر بار یکساں رہتی ہے۔ بجلی کی طاقت اور وولٹیج، پلانٹ کے معیارات کے مطابق ہوتے ہیں، اور یہ آلہ کم سے کم ترمیم کے ساتھ موجودہ پروڈکشن لائنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پروڈکشن میں اس کی کامیابی کی وجوہات
پروڈکشن میں، وقت اور پیداوار ایک ہی چیز ہیں۔ NIR خشک کرنے والا آلہ وقت کو کم کرتا ہے، تاکہ زیادہ گلاس فی گھنٹہ تیار کیا جا سکے، اور انسپکشن کے دوران رکاوٹیں کم ہو جائیں۔ چوںکہ گرمی یکساں طور پر پھیلتی ہے، اس لئے پیچیدہ شکلوں اور بڑے گلاسوں پر بھی یکساں خشک کرنے کا عمل ممکن ہو جاتا ہے؛ جس سے تھرمل استریس اور مائکرو-کریکس کم ہو جاتے ہیں۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہو جاتی ہے، کیوں کہ ایمیٹر صرف ضرورت کے وقت ہی کام کرتا ہے، اور انسولیٹڈ چیمبر ٹمپریچر کو مستحکم رکھتا ہے۔
ان تفصیلات کو نظرانداز کرنے سے ہونے والے نقصانات
NIR خشک کرنے والا آلہ تو تیز رفتار ہے، لیکن اس کے لئے پروڈکشن لائن کی رفتار، سیاہی کی ترکیب، اور گلاس کی خصوصیات پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ہم خشک کرنے والے آلے کو گلاس کی چوڑائی اور موٹائی کے مطابق ہی تیار کرتے ہیں، اور سیاہی کے خشک ہونے کے عمل کے لئے مناسب ٹمپریچر بھی مقرر کرتے ہیں۔ انسٹالیشن آسان ہے، لیکن پھر بھی قریبی کمپوننٹس کے لئے مناسب حرارتی انتظام ضروری ہے، اور بجلی کی فراہمی بھی صحیح ہونی چاہیے۔ ایمیٹر کی جگہ کو پرنٹنگ ایریا کے مطابق رکھنے سے، یکساں خشک کرنے کا عمل ممکن ہو جاتا ہے، اور کوئی گرمی کے مسائل نہیں ہوتے۔