<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>قطار on IR Glass Heating Technology</title>
		<link>http://ir-glass-heat-tech.com/ar/tags/%D9%82%D8%B7%D8%A7%D8%B1/</link>
		<description>Recent content in قطار on IR Glass Heating Technology</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ar</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 23 Jul 2026 12:38:17 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-glass-heat-tech.com/ar/tags/%D9%82%D8%B7%D8%A7%D8%B1/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>تلدين زجاج نوافذ القطار</title>
				<link>http://ir-glass-heat-tech.com/ar/posts/train-window-glass-annealing/</link>
				<pubDate>Thu, 23 Jul 2026 12:38:17 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-glass-heat-tech.com/ar/posts/train-window-glass-annealing/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-glass-heat-tech.com/images/05f46fc64d24437ec99c838e4d66f914.png&#34; alt=&#34;تلدين زجاج نوافذ القطار&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;لماذا قد تكون مصابيح الأشعة تحت الحمراء هي السبب في تدمير الزجاج الخاص بك؟&lt;br&gt;&#xA;إذا كنت تصنع زجاجًا لنوافذ القطارات، فأنت تعرف جيدًا المتطلبات اللازمة: يجب أن يكون الزجاج شفافًا تمامًا ومتينًا من الناحية الهيكلية. لكن عند إنتاج كميات كبيرة من الزجاج، يظهر مشكلة مزعجة تُسمى “الانحراف في درجة الحرارة”.&lt;br&gt;&#xA;أنت تعرف هذا الشعور: الشرائح الأولى التي يتم إنتاجها تكون مثالية، لكن مع انتهاء عملية الإنتاج، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض، ولا يمكنك معرفة السبب.&lt;br&gt;&#xA;الحقيقة هي أن مصابيح الحرارة المستخدمة ليست متساوية من حيث الكفاءة.&lt;br&gt;&#xA;&lt;strong&gt;مشكلة الوات&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء القياسية لها درجة تحمل تتراوح بين ±5% أو حتى 10%. قد يبدو ذلك رقمًا صغيرًا، لكن في فرن التسخين الكبير، يصبح ذلك مشكلة كبيرة.&lt;br&gt;&#xA;فرق 5% بين مصباحين يؤدي إلى ظهور مناطق باردة في الزجاج. بالنسبة للزجاج السميك، فإن هذه الفروق في درجة الحرارة تؤدي إلى ظهور ضغوط داخلية في الزجاج. الأمر مزعج لأن الزجاج يبدو جيدًا للعين المجردة، لكن عند فحصه باستخدام جهاز البولاريسكوب، يتبين أنه غير جيد.&lt;br&gt;&#xA;نحن نتعامل مع هذه المشكلة عن طريق تقليل درجة التحمل هذه. عندما تكون جميع المصابيح تصدر نفس الكمية من الطاقة لكل سنتيمتر، تختفي تلك المناطق الباردة، ويتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ في جميع أجزاء الزجاج. لا توجد مفاجآت.&lt;br&gt;&#xA;&lt;strong&gt;الأمر ليس مجرد مسألة الطاقة&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;الأمر ليس مجرد مسألة كمية الطاقة المستخدمة؛ بل يتعلق أيضًا بنوع الحرارة المستخدمة.&lt;br&gt;&#xA;إذا كان أحد المصابيح يصدر أشعة قصيرة الموجة، بينما الآخر يصدر أشعة متوسطة الموجة، فإن الزجاج سيمتص الحرارة بطريقة مختلفة. هذا يؤدي إلى عدم استقرار في جودة الزجاج. استخدام مصابيح ذات كفاءة عالية يعني أن طول الموجة يكون ثابتًا في جميع المصابيح.&lt;br&gt;&#xA;ولا تحاول حل هذه المشكلة باستخدام جهاز التحكم PID؛ لا يمكن ذلك.&lt;br&gt;&#xA;جهاز التحكم يعرف فقط ما يخبره به الحساسات، ولا يعرف شيئًا عما يحدث في الفراغات بين الحساسات. إذا أردت الحصول على زجاج ذو جودة مستقرة، يجب أن تبدأ بمصدر حرارة موحد.&lt;br&gt;&#xA;&lt;strong&gt;العيب&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;هناك عيب واحد: تقليل درجة التحمل يجعل المصابيح أكثر تكلفة. أنت تدفع ثمن ذلك لأن المصنع يحتاج إلى اختيار المصابيح المناسبة بعناية فائقة.&lt;br&gt;&#xA;بالإضافة إلى ذلك، فإن المصابيح ذات الإخراج العالي تحتاج إلى طاقة كبيرة جدًا. تأكد من أن الأسلاك المستخدمة قادرة على تحمل التيار العالي. إذا حدث انخفاض في الجهد، فإنك تفقد الاستقرار الذي حصلت عليه.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
