عنصر on IR Glass Heating Technology

عنصر گرمایشی جایگزین IP65

Thu, 23 Jul 2026 12:30:45 +0800

جلوگیری از خراب شدن گرمکن‌های مادون قرمز با استاندارد IP65
اگر تا به حال با گرمکن‌های مادون قرمز کار کرده‌اید، می‌دانید که مشکلات چیست. همه چیز به خوبی کار می‌کند، تا اینکه ناگهان گرمکن در جایی که سیم‌ها به لوله کوارتز متصل می‌شوند، دچار مشکل می‌شود.

در سیستم‌های IP65، اکثر افراد نگران گرد و غبار یا آب هستند؛ اما معمولاً این عوامل باعث خرابی گرمکن نمی‌شوند. عامل واقعی، خود گرماست؛ یعنی انبساط و انقباض مداوم فلزات. وقتی گرمکن به حداکثر دمای خود می‌رسد، سیم‌ها و مواد مانع، با سرعت یکسانی حرکت نمی‌کنند؛ این امر باعث ایجاد شکاف‌های کوچک و نامرئی می‌شود.

عنصر خنکسازی محفظه شیشهای

Wed, 01 Jul 2026 14:03:42 +0800

در فرآیند حرارت‌دهی، یا مواد اضافی تولید می‌شوند یا از هدر رفتن آن‌ها جلوگیری می‌شود. اگر دمای فر حرارتی تغییر کند، استرس حرارتی به سرعت ایجاد می‌شود؛ منجر به ایجاد ترک‌های ریز در مواد می‌گردد. همچنین، برخی از محصولات نیز تا ساعت‌ها بعد نشانه‌هایی از مشکلات حرارتی نشان نمی‌دهند. بنابراین، عناصر حرارت‌دهی باید دمای ثابتی را حفظ کنند، به سرعت واکنش نشان دهند و گرما را به طور یکنواخت در سراسر فر پخش کنند.

از نظر فنی، چه چیزی مهم است؟
ما عناصر حرارت‌دهی مورد استفاده در فرآیند حرارت‌دهی شیشه‌ها را به صورت هیترهای الکتریکی با پوشش کوارتزی ساخته‌ایم. دلیل این کار ساده است: واکنش سریع و تولید گرمای یکنواخت، بدون وجود نقاط گرم. ولتاژ استاندارد این هیترها ۲۴۰ تا ۴۸۰ ولت است؛ توان این هیترها نیز متناسب با هر منطقه از فر حرارتی است، تا بتوان دمای مورد نظر را به راحتی تنظیم کرد. قطر و طول این عناصر نیز به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با ریل‌ها و محل‌های نگهداری معمول فر حرارتی سازگار باشند. گزینه‌های مربوط به اتصالات این عناصر نیز به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر لرزش‌ها و تعمیرات مکرر مقاومت کنند. سطح کوارتزی این عناصر، باعث می‌شود که میزان انتقال گرما در دماهای مختلف ثابت بماند.

عنصر گرمایشی قالبگیری شیشه

Fri, 26 Jun 2026 06:01:53 +0800

در فرآیند خم کردن و قالب‌گیری شیشه، پروفایل حرارتی تنها یک تنظیمات نیست؛ بلکه خود همان فرآیند است. اگر اجازه دهید میدان حرارتی تغییر کند، بلافاصله مشکلاتی مانند ترک‌های ناشی از تنش حرارتی، تحریفات نوری در ناحیه خم شدن، و اختلالاتی که باعث می‌شوند قطعات دوباره برای پردازش مجدد ارسال شوند، رخ خواهد داد. ما عناصر گرمایشی مورد استفاده برای قالب‌گیری شیشه را با یک هدف طراحی کرده‌ایم: ایجاد حرارت یکنواخت در سراسر سطح قالب.

چه چیزی اهمیت دارد؟ این عناصر از امواج مادون قرمز کوتاه‌موج استفاده می‌کنند؛ همچنین دارای فیلامنت‌های با تراکم بالا و بازتابنده‌هایی هستند که حرارت را در یک محدوده مشخص نگه می‌دارند. نتیجه این کار، داشتن دمای یکنواخت در سراسر سطح است؛ بنابراین نقاط داغ یا سرد وجود نخواهد داشت. در عمل، شیشه قبل از فرآیند قالب‌گیری به دمای یکنواختی می‌رسد؛ این امر باعث کاهش شوک حرارتی در لحظه تماس شیشه با قالب می‌شود و کیفیت نوری شیشه را حفظ می‌کند. پوشش کوارتزی این عناصر سریعاً به تغییرات دمایی واکنش نشان می‌دهد، در برابر شوک حرارتی مقاومت می‌کند، و در حین کار مداوم، خروجی حرارتی ثابتی را حفظ می‌کند. ما توان و ابعاد این عناصر را به گونه‌ای تنظیم کرده‌ایم که با ابعاد قالب‌های معمولی سازگار باشد؛ تا الگوی حرارتی با الگوی هندسی قالب هماهنگ شود.

المنت حرارتی پیشکوره

Sat, 06 Jun 2026 04:51:43 +0800

در خط تمپرینگ، پایداری forehearth یک ویژگی اختیاری نیست. این تفاوت بین رسیدن به بازده مطلوب و پرداخت هزینه بابت شیشه خارج از مشخصات است. وقتی پروفایل حرارتی دچار تغییر می‌شود، عملیات کوئنچ غیریکنواخت می‌شود، انحنا ظاهر می‌شود و اعوجاج نوری ایجاد می‌گردد. ما المنت حرارتی forehearth خود را به گونه‌ای طراحی کردیم که در نقاط حیاتی پایداری حرارتی را حفظ کند.

موارد مهم در سیستم حرارتی ما از فرستنده‌های مادون قرمز کوارتز کوتاه‌موج با پاسخ سریع و کنترل دقیق در ناحیه forehearth استفاده می‌کنیم. افزایش دما در ۶۰ ثانیه به ۱۸۰°C می‌رسد، بنابراین تعویض‌ها به انتظار برای همسان‌سازی جرم تبدیل نمی‌شود. در طول فعال، یکنواختی دما ±۳°C در نقطه تنظیم ۶۵۰°C است که گرادیان‌های حرارتی ایجاد کننده ترک‌های تنشی پس از خم و کوئنچ را کاهش می‌دهد. چگالی توان بین ۲۵–۳۲ W/cm² قرار دارد که با هندسه forehearth تطبیق دارد تا گرما دقیقاً به نقاط جریان شیشه برسد و نه به مواد نسوز. هر المنت تا ۱۲۰۰°C درجه‌بندی شده و با اینرسی حرارتی پایین و انتشار تابش یکنواخت، پروفایل‌های تورق تکرارشونده را تضمین می‌کند.