Smettete di rovinare i vostri scaldatori impermeabili!
Ecco il problema dei maggiori scaldatori industriali impermeabili: sono sigillati troppo bene. Quando l’elemento riscaldante si danneggia all’interno di un involucro IP65, diventa un vero incubo. Bisogna smontare l’intero dispositivo per poter sostituire l’elemento rotto. Entro quel momento, il sigillo dell’apparecchio è probabilmente già compromesso, e si perdono ore di lavoro preziose che non potranno mai essere recuperate.
Noi ne abbiamo avuto abbastanza, quindi abbiamo modificato il modo in cui questi dispositivi vengono costruiti: ora utilizziamo sistemi modulari.
Il trucco per la sostituzione
Invece di collegare direttamente i tubi al blocco di connessione principale, utilizziamo connettori plug-and-play. In questo modo, l’elemento riscaldante rimane separato dall’involucro impermeabile. Quindi, se un tubo si danneggia dopo cinque anni, non è necessario smontare l’intero dispositivo: basta semplicemente sostituire il modulo danneggiato con uno nuovo.
La cosa migliore? Il sigillo IP65 rimane esattamente dove si trova. Non c’è bisogno di manipolare i giunti di tenuta o di sperare che il sigillo continui a funzionare anche dopo aver effettuato delle modifiche all’interno del dispositivo.
Manutenzione pratica
Siate onesti: gli ambienti di produzione sono estremamente ostili. A causa della polvere, dell’umidità e delle vibrazioni continue, i dispositivi si rompono inevitabilmente. Abbiamo deciso di trattare i tubi a infrarossi come componenti soggetti a usura, simili a una lampadina, invece che come componenti permanenti. Non c’è più bisogno di saldature complesse o di interventi manuali lunghi. È possibile sostituire un modulo in meno di dieci minuti. In questo modo si evita quel fastidioso problema legato alla manutenzione, in cui una piccola riparazione può trasformarsi in un intervento lungo tutto il giorno.
I compromessi
Niente è perfetto. L’uso di connettori aumenta leggermente la resistenza elettrica rispetto a una saldatura diretta. Per quasi tutti i dispositivi IP65, questa differenza non è nemmeno percettibile. Ma se si utilizzano potenze elevate, è importante assicurarsi che i punti di contatto siano puliti e ben serrati. Non si vuole infatti che si verifichi surriscaldamento nei punti di connessione.
Alla fine, ciò che conta è il tempo di funzionamento del dispositivo. Preferiamo avere una piccola resistenza elettrica, piuttosto che far restare ferma l’intera linea di produzione per un giorno solo perché un tubo ha smesso di funzionare.