
Smettete di sprecare energia per l’essiccazione del vetro
Sia onesti: l’essiccazione del vetro è solitamente il processo che richiede più energia in tutta la linea di produzione. Nella maggior parte dei casi, l’intera cavità dell’forno viene riscaldata, il che equivale a cercare di riscaldare un singolo pezzo di pizza riscaldando l’intera casa. È uno spreco. Noi invece utilizziamo tubi a raggi infrarossi in quarzo trasparente. Invece di riscaldare l’aria, miriamo direttamente il calore sulla superficie del vetro.
Perché il quarzo trasparente funziona davvero bene
Il vantaggio del quarzo trasparente è che permette ai raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda di passare attraverso le pareti del tubo senza essere bloccati. Il calore arriva quindi sul vetro quasi immediatamente. Potreste trovare tubi rivestiti che riflettono il calore all’interno del tubo per mantenere caldo il filamento, ma noi preferiamo un approccio diretto. Si tratta di una soluzione ad alta intensità termica. La utilizziamo quando è necessario aumentare rapidamente la temperatura e mantenerla costante… ed è l’unico modo per evitare che quelle fastidiose tensioni interne rovinino il vetro.
Il problema: la gestione del calore
Quando si utilizzano lampade a quarzo ad alta potenza, si genera una grande quantità di calore in uno spazio molto ridotto. Il vantaggio? È possibile ridurre l’area necessaria per l’essiccazione del vetro, risparmiando così moltlo spazio. Tuttavia c’è un compromesso: questi dispositivi generano un calore elevato. Se i ventilatori o le prese d’aria non sono sufficientemente efficaci, i filamenti si surriscaldano molto prima del previsto. Prima di sostituire gli vecchi elementi riscaldanti con quelli a raggi infrarossi, assicuratevi che il flusso d’aria sia adeguato. Così eviterete problemi in futuro.
Il vantaggio economico
Passando dagli sistemi di riscaldamento tradizionali a quelli a raggi infrarossi, si elimina quel lungo periodo di riscaldamento iniziale. Non bisogna più pagare per riscaldare l’aria, ma solo per riscaldare il prodotto stesso. Per una fabbrica a grande scala, questo significa risparmiare molti chilowatt-orari all’anno. Inoltre, questo sistema può essere integrato facilmente nella struttura esistente, purché i regolatori siano in grado di tenere il passo con la velocità di reazione dei raggi infrarossi.