Nella linea di produzione, il vetro spesso è estremamente fragile e difficile da lavorare. Quando la testa di taglio si avvicina al vetro, ne causano delle crepe, delle imperfezioni, e a volte addirittura l’intero pezzo di vetro diventa inutilizzabile. In passato si utilizzavano metodi semplicistici: aumentare la temperatura o prolungare i tempi di attesa. Tuttavia, questo comportava un aumento dei costi legati all’energia elettrica necessaria per il riscaldamento. Abbiamo sviluppato questo dispositivo per il preriscaldamento del vetro spesso, che risolve perfettamente questo problema, permettendo inoltre di risparmiare sull’energia elettrica utilizzata.
Punti chiave della tecnologia
Questo dispositivo utilizza emettitori a infrarossi a breve lunghezza d’onda, che trasmettono rapidamente energia alla superficie del vetro, riducendo così il riscaldamento dovuto all’aria e le perdite termiche. Grazie all’aggiustamento della curva di potenza, il vetro con rivestimento a bassa emissione o il vetro trasparente possono raggiungere rapidamente la temperatura desiderata, senza però subire danni. Il campo termico è uniforme, evitando così surriscaldamenti locali e stress termici; le altre parti rimangono invece fredde. Il controllo è semplice: grazie ai termocoppie, è possibile regolare il tempo di permanenza del vetro nel dispositivo, oltre a definire parametri precisi per il processo di preriscaldamento. In questo modo, la qualità dei bordi del vetro rimane costante, indipendentemente dalle variazioni durante le diverse fasi di produzione.
Perché funziona bene
Prima di tagliare il vetro spesso, è necessario un calore stabile e controllato. Questo dispositivo riduce il tempo necessario per portare il vetro alla temperatura ideale, aumentando così la produttività. Inoltre, non è necessario aggiungere ulteriori impianti di riscaldamento o ampliare lo spazio disponibile. Poiché l’emittitore riesce ad adattarsi alle variazioni di carico, non si spreca energia inutilmente. Nel corso dell’anno, si riduce il consumo di energia elettrica, i costi nei periodi di punta diminuiscono, e diminuiscono anche i difetti sui bordi del vetro causati dalle differenze di temperatura. Il vetro può quindi procedere verso le fasi successive di lavorazione: temperatura, piegatura o laminazione.
Note importanti
L’installazione è molto semplice: basta collegare il dispositivo direttamente al sistema di taglio. Tuttavia, il telaio e gli spazi vuoti devono essere adeguati alle esigenze specifiche del posto di lavoro. Gli emettitori a quarzo sono resistenti, ma è necessario mantenere l’ambiente pulito e asciutto, oltre a garantire una corrente d’aria adeguata, per assicurare una buona prestazione e una lunga durata del dispositivo. L’efficacia del preriscaldamento dipende dall’emissività del vetro e dalla sua temperatura iniziale; pertanto, per i materiali scuri o ricoperti, potrebbero essere necessari piccoli aggiustamenti alle impostazioni. Una volta configurato correttamente, il dispositivo richiede pochissima manutenzione, e il consumo di energia rimane stabile.