単一のランプを使うやり方はやめましょう
ほとんどのガラス成形装置は同じように始まります。つまり、単一のクォーツランプを購入し、それに配線を接続して、熱が適切な場所に当たることを願うだけです。
もし実際に工場で作業したことがあれば、その状況がどれほど面倒かわかるでしょう。手作業での調整が必要で、曲面における熱の不均一さと常に戦わなければなりません。本当にイライラします。
なぜ単体のランプの販売をやめたのか
単体のランプを販売するだけでは解決策にはならないと気づきました。そこで、私たちは方向転換しました。今では、完全な加熱モジュールを製造しています。
取り付け用のブラケットや配線の手間を自分で解決しなくて済むように、事前に組み立てられた曲面状の構造体を提供します。これは、お客様のガラス成形機の半径に合わせて作られています。
これにより、推測に頼る必要がなくなります。機械にぴったり合う部品が手に入るのです。もう、正しい位置に合わせるために半日も時間を費やす必要はありません。そのまま取り付けるだけです。
難しい点：高密度の熱
高ワット数の短波赤外線ランプは、ガラスを素早く軟化させるのに最適です。しかし、問題もあります。
これらのランプを狭く曲がった空間に詰め込むと、熱密度が急激に上昇します。冷却システムがその温度上昇に対応できない場合、コネクタが壊れたり、支持フレームが変形したりする可能性があります。
私たちは、1平方センチあたりの出力を慎重に調整しています。ガラスが素早く適切な温度に達するようにしながら、装置を破壊するような過度な熱分布を避けています。
実際の現場向けに設計されている
工場では厳しい環境が待っています。物が衝突したり、落とされたり、限界まで使われたりします。だからこそ、私たちは耐久性の高い産業用クォーツや強化コネクタを使用しています。
目的はシンプルです。ダウンタイムを減らすことです。
何か問題が発生しても、1つ1つのランプを交換するのに何時間もかける必要はありません。全体のモジュールを交換すれば、すぐに再開できます。
これにより、複雑な熱処理の作業が、プラグ・アンド・プレイのように簡単になります。もう、個々の部品の管理に時間を費やす必要はなく、本当に重要な作業に集中できます。