생산 라인에서는 유리가 기다려주지 않습니다. 강화 과정, 벤딩 과정, 코팅 건조 과정, 라미네이션 과정, 혹은 IG 실링 과정에서 발생하는 문제들은 단순히 생산 속도를 저하시키는 것에 그치지 않고, 결국 폐기물이 되거나 안전 위험을 초래합니다. 적외선을 사용하면 유리 표면에 빠르고 집중된 에너지를 전달할 수 있으므로, 공기를 가열하여 그 열이 유리에 전달되도록 하는 방식보다 훨씬 효과적입니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 유리의 특성에 맞게 NIR 석영 방출기와 모듈식 가열 모듈을 설계합니다. 에너지가 빠르게 전달되고, 특정 영역에만 열이 가해지며, 방사율도 일정하게 유지됩니다. 전력은 생산 속도에 맞게 조절되며, 유리가 설정된 온도에 도달할 때 주변 환경으로 열이 넘어가지 않도록 밀도도 조절됩니다. 반응 속도가 매우 빠르므로 온도가 원하는 대로 변화하며, 과열되는 일도 없습니다. 이러한 장점 덕분에 유리 전체에 균일한 온도가 유지되며, 이는 광학적 왜곡이나 열应력을 마이크론 단위로 측정할 때 매우 중요합니다.
왜 우리가 이 방식을 사용하는가? 강화 과정에서는 적외선을 이용해 유리 표면을 빠르게 가열함으로써 일관된 압축 효과를 얻을 수 있습니다. 벤딩 과정에서는 구역별로 에너지가 전달되므로 주조 시간을 단축할 수 있으며, 유리의 변형이나 광학적 결함도 줄어듭니다. 코팅 건조 및 경화 과정에서는 에너지가 정확한 위치에 전달되므로 기공이 줄어들고 기판이 손상되지 않으면서도 더 나은 접착력을 얻을 수 있습니다.
EVA/SGP/PVB 라미네이션 과정에서는 전체 유리 면에 균일한 열이 전달되어 프레스 시간이 단축되고, 가장자리의 접착력도 향상됩니다. 단열 유리의 경우, 적외선을 이용해 2차 실란트가 도포되기 전에 1차 실란트를 미리 가열함으로써 가장자리의 접착력이 향상되고 불량품도 줄어듭니다. 또한, 전체 공간이 아닌 유리만을 가열하기 때문에 에너지 사용량도 줄어듭니다.
주의해야 할 점들 적외선은 생산 라인이 이를 지원할 때 가장 효과적입니다. 구역 간의 간격, 방출기의 배치, 그리고 유리의 방사율 등을 반드시 고려해야 합니다. 투명한 유리와 코팅된 유리/색상이 있는 유리는 성능이 다릅니다. 또한, 깨끗하고 반사율이 높은 표면을 활용함으로써 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
좋은 소식은 대부분의 오븐, 라미네이팅 기계, 벤딩 스테이션, IG 라인에 적외선 시스템을 추가하는 것이 간단하다는 것입니다. 우리는 기존 장비의 크기와 인터페이스에 맞게 모듈을 설계하기 때문에, 기계를 분해하지 않고도 쉽게 교체할 수 있습니다.