W procesie hartowania piec nie kłamie. Jeśli pole termiczne jest choćby trochę nieprawidłowe, to pojawią się efekty takie jak wyginanie się szkła, napięcia na jego krawędziach, co skutkuje przypadkowym pęknięciem szkła po wysyłce. Większa moc nie jest rozwiązaniem – kluczowa jest precyzja sterowania.
Budujemy moduły grzewcze na bazie emiterów kwarcowych działających w zakresie fal średnich, dostrojonych do pasma absorpcji szkła. Dzięki temu uzyskujemy szybkie ogrzanie całej objętości szkła przy niskiej inercji cieplnej, dzięki czemu powierzchnia szkła nie nagrzewa się zbyt szybko, podczas gdy wnętrze szkła nadal się ogrzewa. Każda lampa pracuje przy określonej gęstości mocy i napięciu, tak aby pasowała do standardowych rozwiązań konstrukcyjnych.
Geometria i rozstaw emiterów są tak dobrane, aby zapewnić równomierne nagrzewanie całej powierzchni szkła, bez powstawania stref gorących i zimnych. Emissywność pozostaje stała w całym okresie pracy urządzenia, a czas reakcji jest wystarczająco szybki, aby umożliwić precyzyjne sterowanie.
Proces hartowania polega na powtarzanym nagrzewaniu szkła. Dzięki temu modułowi można szybciej osiągnąć żądany poziom temperatury, co zapewnia lepszą jednorodność temperatury, a tym samym mniej defektów optycznych. Ponadto oszczędza się energię, ponieważ ciepło trafia bezpośrednio do szkła, a nie do struktury pieca.
Lampy są dostarczane w formie gotowych elementów przeznaczonych do montażu w popularnych maszynach do obróbki szkła. Dzięki temu można zastąpić elementy grzewcze bez konieczności przeprowadzania dodatkowych prac lub zmiany strategii sterowania.
Montaż jest prosty, ale problemem może być prawidłowe ustawienie lamp. Układ lamp musi być równoległy do powierzchni szkła, a także należy zachować odpowiedni dystans od reflektorów, aby uniknąć lokalnych stref gorących.
Podczas rozgrzewania spodziewać się można nieco wyższego prądu szczytowego – należy odpowiednio dobrać zasilanie i styki. Dostarczamy również adaptery oraz schematy połączeń dla popularnych modeli maszyn, a także informacje dotyczące warunków pracy, aby chronić kwarcowe elementy przed przegrzaniem.