Suchanie on IR Glass Heating Technology

Lampa do suszenia mozaiki szklanej

Sun, 05 Jul 2026 14:06:19 +0800

Zmniejszenie rozmiarów bez rezygnacji z wydajności
Stworzyliśmy ten specjalistyczny urządzenie do suszenia w podczerwieni z jednego powodu – by zaoszczędzić miejsce. W tych liniach do druku na szkle, gdzie każdy cal powierzchni jest na wagę złota, mieliśmy proste zadanie: zachować tę samą wydajność suszenia, ale eliminować zbędny obrót. Stworzyliśmy więc moduł suszący składający się z jednej części, który zastępuje wielkie pieczenie i rozbudowane konwejery. Wszystko jest zintegrowane w jednym miejscu.

Sekret skuteczności: moc i geometria
W środku tego urządzenia znajduje się lampa podczerwienia o wysokiej gęstości. Jest zaprojektowana tak, by szybko dostarczać dużo ciepła, bez obciążania instalacji elektrycznej. Urządzenie pracuje przy napięciu 400V, co pozwala nam przekazywać potrzebną ilość energii poprzez znacznie mniejszą strukturę, dzięki czemu kable są uporządkowane i kompaktowe. A długość rury wynosząca 300 mm? To celowe rozwiązanie – idealnie pasuje do standardowego okna suszenia na większości linii do druku na szkle. Dzięki temu ciepło dociera dokładnie tam i wtedy, gdy jest to konieczne. Przy mocy 2500 W urządzenie potrafi błyskawicznie wysuszyć atrament na szkle.

Łampa do suszenia uszczelki krawędzi szkła

Sat, 04 Jul 2026 12:44:22 +0800

Wprowadzenie

Przejdźmy od razu do sedna. Stworzyliśmy te lampy podczerwieni w jednym celu: aby położyć kres bałaganowi.
Jeśli pracujesz na linii lakierowania, znasz to frustrujące uczucie związane z używaniem starych grzałek o otwartej spirali. One rozpryskują drobny proszek wszędzie wokół, co sprawia, że szkło staje się pokryte kurzem i musi zostać ponownie przetworzone. To prawdziwy problem.
Nasze lampy są w pełni hermetyczne, więc ciepło pozostaje tam, gdzie powinno być, a kurz nie może do nich dostać się. Zawsze masz czystą i niezawodną strefę utwardzania.

Wysychanie powłoki emaliowej na szkle

Tue, 30 Jun 2026 18:29:33 +0800

Na linii produkcyjnej suszenie emalii nie jest prostym, delikatnym krokiem w procesie produkcji. To bowiem proces termiczny, który wymaga precyzyjnego kontrolowania. Niedostateczne wysuszenie powoduje, że rozpuszczalniki pozostają w powłoce, co skutkuje powstawaniem pęcherzyków i problemami z przyczepnością powłoki po procesie hartowania. Z kolei nadmierne wysuszenie może doprowadzić do zmiany koloru powłoki, a także do wystąpienia naprężeń termicznych, które mogą spowodować pęknięcia szyb jeszcze przed ich dotarciem do urządzenia do hartowania. W obu przypadkach konsekwencją są odpady, konieczność ponownej obróbki oraz opóźnienia w produkcji.