Na linha de produção de vidro, o secamento do esmalte não é um processo simples e delicado. Trata-se de uma operação térmica intensiva. Se o esmalte não for secado adequadamente, os solventes permanecem presos no revestimento, o que pode causar bolhas e falhas na adesão após o processo de têmpera. Por outro lado, se o esmalte for secado demais, isso pode causar mudanças de cor, além de estresse térmico que pode causar rachaduras no vidro antes mesmo que ele chegue ao forno de têmpera. De qualquer forma, as consequências são desperdício de material, necessidade de retrabalho e atrasos no cronograma de produção.
O que focamos tecnicamente:
Desenvolvemos o módulo de secagem usando emissores de ondas curtas de NIR, inseridos em invólucros de quartzo. A energia é direcionada diretamente para o revestimento, e não para o substrato de vidro. Isso permite um aquecimento rápido e preciso: o tempo necessário para atingir a temperatura desejada é geralmente inferior a 30 segundos. Além disso, o campo térmico permanece estável, permitindo a execução de processos repetíveis. A densidade de potência é ajustada conforme a velocidade da linha de produção, e os emissores são projetados para substituir facilmente os modelos padrão dos fabricantes – com o mesmo método de montagem e fiação, reduzindo assim o tempo de parada da máquina. Controlamos a saída de energia através da gestão da emissividade e da geometria dos refletores, evitando assim áreas quentes ou frias no vidro.
É por isso que esse sistema é adequado para o secamento do esmalte: ele fica entre a aplicação do revestimento e o processo de têmpera, portanto precisa ser rápido, sem prejudicar os passos seguintes. As ondas curtas de NIR reduzem o tempo de secagem, o que aumenta a capacidade do forno e reduz o consumo de gás. Uma melhor uniformidade de calor significa menos rejeições devido à cura irregular do revestimento. Além disso, a resposta rápida permite trocas de produtos sem interrupções, garantindo vidros revestidos de qualidade. Em termos práticos, isso resulta em maior qualidade ótica, menos rachaduras causadas pela tensão e maior produtividade por metro quadrado de área de produção.
Algumas realidades a considerar:
O secagem por NIR requer visibilidade direta entre o emissor e o vidro. Se a espessura do revestimento variar, se a tonalidade do vidro mudar ou se houver alterações na distância entre eles, a energia absorvida também mudará. Portanto, ainda é necessário um controle em circuito fechado e calibrações periódicas. Planeje a manutenção com antecedência – a vida útil dos emissores é longa, mas a limpeza dos refletores e o fluxo de ar de resfriamento afetam diretamente a estabilidade da temperatura. Antes de fazer modificações, verifique a compatibilidade com o transportador e o PLC da máquina, e defina a capacidade de fornecimento de energia necessária para o funcionamento da máquina.