บนสายการอบอ่อน รอยร้าวเส้นผมบน lite ขนาด 2 m² จะไม่แสดงสัญญาณเตือนล่วงหน้า มันจะแสดงออกมาในรูปของการสูญเสียผลผลิต ของเสีย และเตาหลอมที่ยังคงทำงานด้วยอุณหภูมิสูงอยู่ตลอดเวลา
สาเหตุหลักส่วนใหญ่เกิดจากความเค้นความร้อน กระจกจะแตกในระหว่างการอบอ่อนเมื่อโซนความร้อนไม่สม่ำเสมอ หรือเมื่อโปรไฟล์การทำความเย็นทำให้ผิวหน้าดึงตัวผิดทิศทางกับแกนกลาง อุณหภูมิแพร่กระจายทั่วสายพาน การแผ่รังสีเปลี่ยนแปลงไปตามกระจก และความเค้นจะหาเส้นขอบที่อ่อนแอที่สุดเพื่อเกิดการแตกร้าว
ปัจจัยที่สำคัญทางเทคนิค
เราออกแบบการให้ความร้อนใน annealing lehr ด้วยตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดควอตซ์ช่วงความถี่กลาง ที่เข้ากับแบนด์ดูดซับของกระจก จุดประสงค์ไม่ใช่การไล่ตามอุณหภูมิสูงสุด แต่เป็นการสร้างสนามความร้อนที่มั่นคงและทำซ้ำได้
เราปรับเทียบพลังงานในแต่ละโซน โดยควบคุมจุดตั้งค่าให้อยู่ในช่วง ±3 °C ทั่วความกว้างสายพาน โดยรักษาค่าความต้านทานแรงดันและกระแสให้อยู่ในช่วงที่เข้มงวด ความหนาแน่นพลังงานถูกปรับให้พื้นผิวร้อนเร็ว จากนั้นซึมซับความร้อนได้สม่ำเสมอ เพื่อลดอัตราความชันชั่วคราวที่เป็นสาเหตุการเริ่มต้นของรอยร้าว
เหตุผลที่ใช้งานได้จริง
ในการอบอ่อน ผลได้มาจากการควบคุมที่แม่นยำ ลดของเสียจากความเค้นความร้อน ลดการทำงานซ้ำที่เกิดจากความเค้นบริเวณขอบ
คุณจะทำงานตามตารางเดียวกันโดยไม่ทำให้เกิดการอบแข็งเกินไป และทำให้เส้นโค้งการเย็นมีความเสถียร ผิวหน้ากระจกและแกนกลางจะเย็นพร้อมกัน ไม่ขัดแย้งกัน ซึ่งหมายถึงความเรียบที่คาดการณ์ได้ คุณภาพทางแสงที่สม่ำเสมอ และสายการผลิตที่สามารถทำงานได้ตามอัตราการผลิตโดยไม่ต้องไล่จุดตั้งค่าอยู่ตลอดเวลา
การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากตัวปล่อยรังสีส่งความร้อนตามความต้องการ—ตอบสนองเร็ว และมีการสูญเสียพาราซิติกน้อย
สิ่งที่ควรรู้ล่วงหน้า
กระบวนการนี้ไม่ใช่การใช้งานแบบเสียบแล้วใช้ได้เลย คุณต้องจับคู่รูปทรงหลอดกับห้องเตา วางตัวสะท้อนให้ตรงตำแหน่ง และยืนยันว่าสายจ่ายไฟตรงกับโหลดจริง
สายพานลำเลียงและอินเทอร์เฟซควบคุมที่มีอยู่เดิมอาจต้องปรับแต่งเล็กน้อย เตรียมระยะเวลาshutdown สั้นๆ สำหรับการติดตั้งและปรับตั้งค่าใหม่ จากนั้นปรับเทียบเส้นโค้งการอบอ่อนใหม่ให้ตรงกับโปรไฟล์ความร้อนที่ปรับปรุงแล้ว