Tavlama Hattında
2 m² boyutunda bir lite üzerindeki ince çatlak uyarı vermeden ortaya çıkar. Sadece verim kaybı, atık ve sürekli sıcak çalışan bir ocak olarak kendini gösterir. Çoğu zaman, temel neden termal stresten kaynaklanır. Cam, sıcak bölge eşit olmadığında veya soğutma profili yüzeyin çekirdek karşısında çekilmesine sebep olduğunda tavlama sırasında çatlar. Sıcaklık bant boyunca yayılır, emisyon katsayısı cam üzerinde kayar ve stres en zayıf kenarları bulur.
Teknik Olarak Önemli Olan Tavlama lehr ısısını camın emilim bandına uygun orta dalga kızılötesi kuvars vericilerle ayarlıyoruz. Buradaki amaç, zirve sıcaklığını yakalamak değil; istikrarlı, tekrarlanabilir bir termal alandır. Her bölge için girişi kalibre ediyoruz ve voltaj ve akım toleranslarını sıkı tutarak bant genişliği boyunca ±3 °C içinde ayar noktasını koruyoruz. Güç yoğunluğu, yüzeyin hızlı ısınmasını ve ardından eşit bir şekilde ısınmasını sağlamak üzere ayarlanır; bu, çatlak oluşumunu tetikleyen geçici gradyanları azaltır.
Pratikte Neden İşe Yarıyor Tavlama ile kazanımlar kontrol ile gelir. Termal şoktan daha az red. Kenar stresinden kaynaklanan daha az yeniden işleme. Aynı programı aşırı temperleme yapmadan çalıştırıyorsunuz ve soğutma eğrisini stabilize ediyorsunuz, böylece yüzey ve çekirdek bir araya gelir, savaşmak yerine. Bu, öngörülebilir düzlemlilik, tutarlı optik kalite ve sürekli ayar noktalarını takip etmeden üretim kapasitesine ulaşan bir hat anlamına gelir. Enerji kullanımı düşer çünkü vericiler talebe göre ısı sağlar - hızlı yanıt, minimum parazitik kayıp.
Öncelikle Bilmeniz Gerekenler Bu, tak-çalıştır değildir. Lamba geometrisini ocak odasına eşleştirmeniz, reflektörleri hizalamanız ve güç kaynağının yükle eşleştiğini doğrulamanız gerekir. Mevcut konveyörler ve kontrol arayüzleri muhtemelen küçük uyarlamalar gerektirecektir. Kurulum ve yeniden devreye alma için kısa bir kapalı kalma süresi planlayın, ardından tavlama eğrisini yeni termal profile uyacak şekilde yeniden kalibre edin.