На лінії обробки скла процес сушіння емалі не є просто додатковим кроком у процесі виробництва. Це складна термічна операція. Недостатнє сушіння призводить до залишення розчинників у шарі емалі; після темперування з’являються бульбашки та проблеми з адгезією. Надмірне сушіння спричиняє зміну кольору, а також термічні напруги, які можуть призвести до пошкодження скла ще до того, як воно потрапить у піч для темперування. У будь-якому разі це призводить до втрати продукту, необхідності повторної обробки та затримок у виробництві.
Що ми розглянули з технічної точки зору
Ми створили модуль сушіння на основі низькочастотних інфрачервоних випромінювачів, розміщених у кварцовому корпусі. Енергія потрапляє безпосередньо в шар емалі, а не в сам склопідставку. Це дозволяє швидко нагріти поверхню при одночасному точному контролі температури – час нагрівання зазвичай становить менше 30 секунд. Термічне поле залишається стабільним, що дозволяє ефективно керувати процесом сушіння. Щільність потужності підбирається відповідно до швидкості руху скла; випромінювачі можна використовувати як заміну стандартних компонентів – та ж монтажна система, той самий спосіб підключення, менше часу на перестановку обладнання. Ми контролюємо рівень випромінювання та геометрію відбивачів, щоб уникнути появи гарячих чи холодних зон на поверхні скла.
Цей метод підходить для сушіння емалі, оскільки він знаходиться між процесом нанесення покриття та процесом темперування/вигину скла. Він мусить бути швидким, щоб не заважати подальшим операціям. Інфрачервоне випромінювання скорочує час сушіння, що дозволяє збільшити продуктивність печі та зменшити споживання газу. Краща однорідність температури зменшує кількість відмов через нерівномірне висихання покриття. Швидка реакція обладнання дозволяє без проблем переходити від одного виду обробки до іншого. У практичному плані це означає кращу оптичну якість продукту, менше тріщин, спричинених напругами, та більшу продуктивність на квадратний метр площі.
Кілька важливих моментів
Процес сушіння за допомогою інфрачервоного випромінювання може відбуватися лише при прямому контакті випромінювачів з поверхнею скла. Якщо товщина покриття змінюється, якщо змінюється колір скла чи відстань між випромінювачами, то кількість поглинутої енергії також змінюється. Тож все одно необхідний контроль у закритому циклі та періодична калібрування. Потрібно заздалегідь планувати технічне обслуговування – термін служби випромінювачів є довгим, але чистота відбивачів та якість охолоджувального повітря безпосередньо впливають на стабільність температури. Перед модернізацією необхідно переконатися у сумісності обладнання з конвеєром та PLC, а також правильно підібрати потужність обладнання для запуску процесу.