Trên dây chuyền tôi ủ, một vết nứt tóc trên một tấm kính 2 m² không báo trước. Nó chỉ thể hiện qua mất sản lượng, phế phẩm và lò nung luôn hoạt động ở nhiệt độ cao.
Thường thì nguyên nhân gốc rễ là ứng suất nhiệt. Kính bị nứt trong quá trình tôi ủ khi vùng nhiệt không đều hoặc khi quá trình làm nguội buộc bề mặt phải kéo căng so với lõi. Nhiệt độ phân bố không đồng đều trên băng tải, hệ số phát xạ thay đổi trên kính, và ứng suất tìm đến cạnh yếu nhất để phát triển.
Điều quan trọng về mặt kỹ thuật
Chúng tôi thiết lập hệ thống gia nhiệt lehr tôi ủ với các bóng phát hồng ngoại thạch anh sóng trung phù hợp với dải hấp thụ kính. Mục tiêu không phải là theo đuổi nhiệt độ đỉnh—mà là giữ trường nhiệt ổn định, có thể lặp lại.
Chúng tôi hiệu chuẩn đầu vào theo từng vùng, giữ điểm điều chỉnh trong ±3 °C trên toàn bộ chiều rộng băng tải bằng cách kiểm soát chặt điện áp và dòng điện. Mật độ công suất được điều chỉnh sao cho bề mặt nóng lên nhanh, sau đó ngâm nhiệt đều, giúp giảm các gradient nhiệt thời gian ngắn gây khởi phát nứt.
Tại sao phương pháp này có hiệu quả trong thực tế
Trong quá trình tôi ủ, lợi ích đến từ kiểm soát nhiệt tốt. Giảm phế phẩm do sốc nhiệt. Giảm các công đoạn xử lý lại do ứng suất tại mép.
Bạn vận hành cùng một lịch trình mà không cần tôi giòn quá mức, đồng thời ổn định đường cong làm nguội để bề mặt và lõi cùng nhiệt độ, không chống nhau. Điều đó đồng nghĩa với độ phẳng ổn định, chất lượng quang học đồng đều và dây chuyền đạt công suất mà không phải liên tục điều chỉnh điểm đặt.
Tiêu thụ năng lượng giảm vì các bóng phát nhiệt cung cấp nhiệt theo yêu cầu—phản ứng nhanh, tổn thất phụ tối thiểu.
Điều bạn cần biết từ đầu
Đây không phải là hệ thống cắm và chạy. Bạn phải điều chỉnh hình dạng bóng đèn phù hợp với buồng lò, căn chỉnh phản xạ, và xác nhận nguồn cấp điện phù hợp với tải.
Băng tải và giao diện điều khiển hiện tại có thể cần điều chỉnh nhỏ. Đề xuất một khoảng thời gian dừng ngắn để lắp đặt và chạy lại hệ thống, sau đó hiệu chỉnh lại đường cong tôi ủ cho phù hợp với cấu hình nhiệt mới.