التعامل مع المناطق غير الفعالة في عملية تسخين الزجاج
إذا كنت قد استخدمت فرن التسخين لمعالجة الزجاج المعقد، فأنت تعرف جيدًا مشكلة “المناطق غير الفعالة” في عملية التسخين.
هذه المشكلة تحدث باستمرار؛ فأنت تستخدم طريقة التسخين بالتيار الهوائي، لكن الحرارة لا تصل إلى تلك المناطق الصعبة في الزجاج. والنتيجة؟ توزيع غير متساوٍ للحرارة، وهو ما يؤدي إلى تكسر الزجاج وضياع الكثير من الوقت.
لحل هذه المشكلة، نتوقف عن الاعتماد على الهواء في نقل الحرارة. بدلاً من ذلك، نستخدم أضواء التسخين بالأشعة تحت الحمراء. فهذه الأضواء تؤثر مباشرة على الزجاج، بغض النظر عن وجود فجوات في الهواء.
توزيع الحرارة في كل مكان
نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء المصنوعة من الكوارتز للوصول إلى تلك المناطق الصعبة.
الأشعة تحت الحمراء لا تهتم بحركة الهواء؛ فهي تسير في خط مستقيم وتصل مباشرة إلى سطح الزجاج. عند ترتيب هذه الأجهزة في أشكال مختلفة، يمكننا توزيع الحرارة في داخل الزجاج بشكل فعال.
نستخدم أنابيب ذات كثافة طاقة عالية، لأنها تساعد في رفع درجة حرارة الزجاج بسرعة. وهذا يقلل من وقت التسخين، وهو أمر مفيد جدًا لعملية التصنيع.
الأجهزة اللازمة وطريقة تركيبها
معظم الأجهزة التي نستخدمها تحتوي على أنابيب كوارتز عالية القدرة، مع موصلات من نوع R7s أو SK15. نفضل هذه الموصلات لأنها تسمح بتغيير اللمبة بسهولة إذا تلفت. استخدام أنابيب مملوءة بالهالوجين هو الحل الأمثل، لأنه يسمح برفع درجة حرارة الفيلامنت دون أن يتلف الجهاز بأكمله.
نصيحة سريعة: انتبه إلى انخفاض الجهد إذا كنت تستخدم أسلاكًا طويلة. إذا كنت تستخدم مجموعة كبيرة من الأجهزة، فتأكد من أن مصدر الطاقة الخاص بك قادر على تحمل التيار الكلي. وإلا، ستواجه مشاكل في التسخين.
العيوب
التسخين بالأشعة تحت الحمراء سريع جدًا، لكنه قد يكون عنيفًا أحيانًا.
نظرًا لتركز الحرارة، قد تنشأ مناطق ساخنة إذا كانت اللمبة قريبة جدًا من الزجاج. يجب عليك قضاء بعض الوقت في ضبط المسافة بين اللمبة والزجاج، واستخدام أجهزة التحكم PID لضبط الطاقة المستخدمة.
كما يجب الانتباه إلى عملية التبريد؛ إذا لم يتمكن النظام من إزالة الحرارة من الزجاج، فإن درجة الحرارة داخل الفرن سترتفع. ومع مرور الوقت، سيؤدي ذلك إلى تلف الأسلاك والموصلات.