अपनी ऊर्जा को बर्बाद मत करें: एल्यूमिनियम रिफ्लेक्टरों के बारे में सच्चाई
आईआर लैंपों के मामले में ऐसा ही है – लैंप ही पूरा समाधान नहीं है। यदि उसके पीछे उचित रिफ्लेक्टर न हो, तो आप अपनी ऊर्जा को बेकार ही खर्च कर रहे हैं।
हम अपने रिफ्लेक्टरों के लिए उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमिनियम का ही उपयोग करते हैं। क्यों? क्योंकि यह ऊर्जा को प्रभावी ढंग से परावर्तित करता है, लेकिन औद्योगिक वातावरण में भी यह पिघलता नहीं है।
ऊर्जा को सही जगह पर पहुँचाना
आईआर लैंप केवल आगे की ओर ही ऊर्जा नहीं भेजता; बल्कि हर दिशा में ही ऊर्जा फैलाता है। लेकिन उत्पादन लाइन में तो लैंप के पीछे की हवा को गर्म करने की कोई आवश्यकता ही नहीं है… आपको तो केवल उत्पाद को गर्म करने की ही चिंता है।
हमारे एल्यूमिनियम रिफ्लेक्टर, लैंप से आने वाली ऊर्जा को आगे की ओर ही भेजते हैं… इससे उत्पाद पर पडने वाली ऊर्जा दोगुनी हो जाती है।
लेकिन इसके लिए रिफ्लेक्टर की आकृति बिल्कुल सही होनी चाहिए… यदि कोण थोड़ा भी गलत हो जाए, तो उत्पाद खराब हो जाता है… कोई भी ऐसे खराब उत्पादों से निपटना नहीं चाहता।
परिस्थितियों का सामना करना
हम केवल कुछ धातु की चादरों को मोड़कर ही काम नहीं करते… अंतिम आकार ही सब कुछ है।
पॉलिश्ड एल्यूमिनियम ही सर्वोत्तम विकल्प है… लेकिन वास्तविकता यह है कि औद्योगिक वातावरण में ऑक्सीकरण ही सबसे बड़ी समस्या है… जैसे ही सतह धूसर हो जाती है, ऊर्जा परावर्तित नहीं हो पाती… इसकी भरपाई के लिए लैंपों को और अधिक गर्म रखना पड़ता है… इससे फिलामेंट जल्दी ही खराब हो जाते हैं… यह एक दुष्चक्र है… इसीलिए नियमित रखरखाव के दौरान सतह पर ध्यान देना आवश्यक है… यदि सतह धूसर दिखे, तो आपको नुकसान होगा।
हम आपके पास क्यों आते हैं?
आप केवल कैटलॉग से कोई रिफ्लेक्टर चुनकर उम्मीद नहीं कर सकते… ऐसा काम नहीं चलेगा।
हम तो आपकी फैक्ट्री में जाकर ही वास्तविक स्थिति का आकलन करते हैं… वैक्यूम में काम करने वाला लैंप, उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में तो बिल्कुल ही असफल हो जाता है।
हम लैंपों की दूरी एवं उत्पादों की स्थिति की जाँच करते हैं… साथ ही, हम आपके कूलिंग फैनों की भी जाँच करते हैं… यदि वे सही जगह पर न हों, तो रिफ्लेक्टर उत्पादन प्रक्रिया में आने वाली ऊर्जा को चुरा लेता है…
हम उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली कमियों को पहचानकर, रिफ्लेक्टर की आकृति को सही कर देते हैं।