Durante il processo di trattamento termico, l’obiettivo è quello di evitare che si creino dei difetti nel prodotto, oppure di correggerli. Se la temperatura del forno inizia a variare, si verificano rapidamente delle sollecitazioni termiche: microfratture e difetti che non vengono rilevati se non dopo ore. L’elemento utilizzato per il trattamento termico deve quindi mantenere una temperatura costante, reagire rapidamente e distribuire uniformemente il calore su tutta la superficie del prodotto, shift dopo shift.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
I nostri elementi per il trattamento termico dei contenitori in vetro sono realizzati come riscaldatori elettrici avvolti in quarzo. Il motivo è semplice: permettono una risposta rapida e una distribuzione uniforme del calore, senza alcun punto caldo. Le tensioni operative normali sono comprese tra 240 e 480 V; le densità di potenza sono adattate a ciascuna zona del forno, in modo da poter regolare la temperatura senza problemi. I diametri e le lunghezze degli elementi sono progettati per adattarsi ai supporti standard utilizzati nei forni, mentre le caratteristiche tecniche degli elementi garantiscono che possano resistere alle vibrazioni e alle manutenzioni ripetute. La superficie in quarzo mantiene un’emissività costante alle temperature di trattamento termico, così da assicurare una trasferimento di calore prevedibile, dalla fase di avvio fino allo stato stabile.
Perché questo approccio funziona per i contenitori in vetro
Quando il forno inizia a cercare la temperatura ideale, diventa il punto critico del processo. Questi elementi riducono i tempi di recupero dopo l’apertura delle porte del forno o dopo il cambiamento del prodotto, permettendo così di riportare rapidamente la temperatura entro i limiti desiderati. Il risultato è una minore formazione di fratture, un trattamento termico più uniforme e una produzione maggiore di bottiglie all’ora. Inoltre, si riduce il consumo energetico, poiché il forno impiega meno tempo per raggiungere la temperatura desiderata. Nei processi ad alta velocità, questa stabilizzazione rapida permette di mantenere tempi di produzione stretti, senza compromettere la qualità del prodotto.
Alcune cose da tenere a mente
Le tolleranze di installazione sono fondamentali. Lo spazio disponibile attorno agli elementi e la pressione di contatto ai terminali influenzano direttamente l’uniformità della temperatura e la durata degli elementi stessi. Gli elementi generano calore elevato, pertanto è necessario che l’afflusso d’aria e l’allineamento degli elementi siano ottimizzati in base alla struttura del forno. Gli elementi possono essere utilizzati con la maggior parte dei supporti standard, ma se si utilizza un forno più vecchio, è necessario verificare le dimensioni e la tensione prima dell’ordine. Forniteci la larghezza esatta della striscia di trasporto, la lunghezza delle zone e il profilo di temperatura desiderato; in questo modo potremo selezionare la potenza e la geometria appropriata per il processo, e non solo quella indicata nel catalogo.