強度の高いシートときれいなプリントの間で悩む必要はありません。
シルクスクリーン印刷直後にガラスを調整しようとすると、まるで綱引きのような状況になります。ガラス内の内部応力を取り除くためには十分な熱が必要ですが、熱を強くかけすぎたり、適切でない熱源を使ったりすると、インクが焦げてしまったり、最悪の場合、パターンがぼやけてしまいます。
私たちは、連続的なトンネル型の装置で短波長の赤外線ランプを使用することで、この問題を解決しました。
熱を正しい場所に届ける
短波長の赤外線の素晴らしい点は、表面を素早く通過することです。表面だけを加熱するのではなく、ガラス自体を直接加熱します。
もし通常の対流式や長波長の熱源を使うと、表面の温度上昇が非常に遅くなります。ガラスの中心部分が適切な温度に達する頃には、インクは既に破壊されてしまいます。これは非常に厄介です。しかし、ワット数やランプの間隔を調整すれば、「最適な条件」を見つけることができます。そうすれば、ガラスは緩んでいきますが、インクは元の位置にそのまま残ります。
熱密度のバランス
もし高速で加工したい場合は、高出力の赤外線ランプが必要です。しかし、それには問題があります。
強烈な熱は、コンベヤーの冷却装置に大きな負担をかけます。もし冷却システムが十分でなければ、ガラスが加熱ゾーンを出た瞬間に熱が逃げ切れず、ガラスが変形したり、表面が損傷したりしてしまいます。これを解決するには、段階的に温度を下げる方法を用います。これにより、ガラス全体の強度が均一に保たれ、シルクスクリーンで描かれた境界線もくっきりと保たれます。
また、クォーツ製のランプを使用することをお勧めします。騒がしくて過酷な工業環境でも耐えられ、毎日安定した性能を発揮します。