単一のチューブを使った作業はやめましょう。
ほとんどのガラス製造ラインは同じように始まります。つまり、多数の石英ランプを購入し、ブラケットを曲げて、工場内で何時間もかけて配線を行います。これは本当に面倒な作業です。
わずか数ミリの誤差があっただけで、熱の分布が崩れてしまいます。結果として、問題を解決するために多大な労力を費やすことになります。
私たちは、それは時間の無駄だと考えています。そこで、その負担を組み立てチームから私たちの工場に移すことにしました。私たちは単なるチューブを送るだけでなく、完全に組み立てられた加熱モジュールを送ります。
なぜモジュールが有効か
考えてみてください。単一のチューブは単なる部品に過ぎません。一方、モジュールは完全なシステムです。
曲面状の石英素子を固定されたケースに収めることで、赤外線の焦点が事前に設定されます。もう推測したり、目で合わせたりする必要はありません。そのまま機械に取り付けるだけで済みます。非常に簡単です。
熱に関する詳細
これらのモジュールは、使用するガラスの厚さやラインの動きの速さに応じて作られています。
もし、1本のチューブあたりの出力を高くすれば、より多くの熱が発生します。それにより、ガラスが軟化するのが早くなります。しかし、問題は、そのような高出力によって大量の放熱が生じることです。注意しないと、その熱が機械のフレームに伝わってしまいます。
必ず、冷却ファンや水冷装置がその余分な熱に対応できるようにしてください。そうしないと、機械の構造が変形してしまう可能性があります。
チームの負担を軽減する
数十個のランプを個別に配線するのは大変な作業です。私たちのモジュールは、工業用コネクタが既に接続されているため、何日もかけて配線を行ったり、接触不良を調整したりする必要はありません。
接続してスイッチを入れるだけで、温度を調整できます。また、不適切な取り付けによってチューブが壊れる心配もありません。石英素子は、工場に到着する前にすでに安全な状態で収納されています。私たちが曲げたり取り付けたりします。あなたはガラスを作ることに集中すればいいのです。