ガラス製品の生産において、スクリーンプリントを効果的に行うためには、乾燥工程を適切に制御することが不可欠です。曲面やコーティングされたガラス上でインキを使用すると、取り扱い時の傷や溶剤の残留、接着不良といった問題が発生します。乾燥速度が遅かったり不均一だったりすると、時間の無駄になるだけでなく、不良品が増えてしまい、生産ライン全体の効率が低下してしまいます。
重要なポイント
私たちは、インキがガラスにどのように吸収されるかに合わせて、近赤外線発信器を設計しています。この熱は素早く浸透しますが、基材を焼き付けることはありません。そのため、印刷された層がしっかりと硬化し、ガラスの寸法も安定したままです。重要なのは制御です。閉ループ式の温度制御により、高温領域を一定に保ち、ベルト上の温度分布も一貫して維持されます。電力や電圧は、お客様の工場の基準に合わせて調整され、既存のラインにも簡単に搭載できます。
なぜ生産現場で有効なのか
実際の生産現場では、時間と歩留まりは密接に関係しています。NIR乾燥機を使えば、処理時間を短縮できるため、硬化を犠牲にすることなく、より速く生産できます。1時間あたりに処理できるガラスの量が増え、検査時のボトルネックも減少します。また、熱が方向性を持って制御されているため、複雑な形状や大きなサイズのガラスでも均一に乾燥でき、後に曲げたり強化処理をしたりする際に発生しやすい微小な亀裂も減少します。さらに、発信器は必要な時だけ動作し、断熱処理されたチャンバーが温度を維持するため、エネルギー消費も削減されます。
注意すべき詳細
NIR乾燥は迅速ですが、ラインの速度やインキの配合、ガラスの放射率にも注意が必要です。私たちは、お客様のベルトの幅や一般的なガラスの厚みに合わせて乾燥機を設計し、インキの硬化に適した温度プロファイルを設定します。設置は簡単ですが、周辺の部品の温度管理や安定した電源供給も必要です。発信器の間隔を印刷面積に合わせれば、ホットスポットのない均一な乾燥が実現できます。