Het doorsnijden van zeer dik glas is zwaar voor de apparatuur die hiervoor wordt gebruikt. Als het glas koud en stijf is, dan slijten de snijwielen erg snel of breken ze zelfs af. Het is een constante bron van problemen. Om dit op te lossen, gebruiken we kortegolflange infrarode lampen om precies die plek waar het glas moet worden doorgesneden, van tevoren op te warmen. Hoe het in werkelijkheid werkt: De meeste verwarmingselementen verwarmen alleen het oppervlak van het glas. Dat helpt nauwelijks bij het doorsnijden van dikke platen. Kortegolflange infraroodstraling daarentegen dringt diep in het glas door. Door de snijlijn te richten, creëren we een lokaal effect van thermische uitzetting. Het glas smelt hierdoor niet, maar de moleculaire structuur wordt iets flexibeler. Wanneer het snijwiel de opgewarmde plek raakt, hoeft het minder kracht uit te oefenen om het glas te doorksnijden. Het goed instellen van de apparatuur: We gebruiken lampen met hoge vermogensdichtheid, want snelheid is belangrijk. De hitte moet direct op het glas terechtkomen zodra het snijwiel in beweging komt. Als de lamp langzaam opwarmt, vertraagt de hele processen en daardoor neemt de productiviteit af. We gebruiken ook kwartsomhullingen, zodat de lampen niet vervormen onder de intense hitte. Maar hier zit het probleem: het moet allemaal goed worden uitgelijnd. De brandpunt van de lamp moet precies op de plek zijn waar het snijwiel zich bevindt. Als je zelfs maar een paar millimeter afwijkt, verspil je energie en blijven de snijwielen beschadigd raken. Het nadeel: Al die hitte moet ergens naartoe. Omdat kortegolflange infraroodstraling veel energie afgeeft, moet het koelsysteem perfect functioneren. Als je de omgeving rondom het snijwiel niet koel houdt, kunnen de mechanische onderdelen van het snijwiel uitrekken. Dan gaat de precisie verloren. Het is een kwestie van balanceren: het glas moet zacht blijven, terwijl het snijwiel koel en stabiel moet blijven.