Smettete di dover scegliere tra una lastra di vetro robusta e una stampa di qualità. Ecco il problema che si presenta quando si cerca di trattare il vetro subito dopo la stampa serigrafica: sembra quasi una lotta tra forze opposte. È necessario utilizzare una temperatura sufficientemente elevata per eliminare le tensioni interne presente nel vetro. Tuttavia, se si esagera con la temperatura o si utilizza un tipo di calore inadatto, l’inchiostro inizia a bruciarsi, o peggio ancora, il disegno diventa sfocato. Abbiamo trovato una soluzione utilizzando lampade a infrarossi a onde corte all’interno di un tunnel dedicato al trattamento del vetro. Portare il calore esattamente dove è necessario Il vantaggio delle lampade a infrarossi a onde corte è che riescono a penetrare rapidamente nella superficie del vetro. In questo modo, non si riscalda soltanto lo strato superiore, ma anche il substrato stesso del vetro. Se si utilizzano metodi di riscaldamento tradizionali, la temperatura superficiale aumenta molto lentamente. Prima che il nucleo del vetro raggiunga la temperatura ideale per il trattamento, l’inchiostro è già stato danneggiato. È frustrante… Ma se si regola correttamente la potenza delle lampade, si può ottenere il risultato desiderato: il vetro si rilassa, ma l’inchiostro rimane esattamente dove è stato applicato. Il compromesso tra densità termica e velocità di riscaldamento Se si vuole una velocità di produzione elevata, sono necessarie lampade a infrarossi ad alta potenza. Tuttavia, ciò comporta dei problemi: tutto quel calore rappresenta un grande carico per i sistemi di raffreddamento presenti nel tunnel. Se il sistema di raffreddamento non è abbastanza efficace, il vetro potrebbe deformarsi o perdere la sua qualità estetica. È un problema difficile da risolvere. Per evitarlo, utilizziamo un sistema di raffreddamento graduale: in questo modo si può ridurre la temperatura senza danneggiare il vetro. Utilizzo pratico nelle condizioni reali In una situazione reale, è necessario collegare queste lampade a un sistema di controllo digitale. In questo modo si ha maggiore flessibilità. Invece di mantenere una temperatura costante, si può aumentare progressivamente la temperatura nella prima parte del tunnel, per poi diminuirla man mano che il vetro si avvicina all’uscita. Questo permette di mantenere una resistenza uniforme del vetro su tutta la superficie, mentre i bordi stampati rimangono nitidi e precisi. Un consiglio utile: utilizzate lampade con rivestimento in quarzo. Possono resistere bene in ambienti industriali rumorosi e aggressivi, ma garantiscono sempre risultati affidabili, giorno dopo giorno.