قطع الزجاج السميك جدًا يسبب ضررًا كبيرًا للمعدات المستخدمة في عملية القطع. إذا كان الزجاج باردًا وصلبًا، فإن أدوات القطع تتلف بسرعة كبيرة. إنه مشكلة مستمرة تسبب الكثير من المتاعب. لحل هذه المشكلة، نستخدم لمبات الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة لتسخين المنطقة التي سيتم فيها القطع مسبقًا. هكذا يعمل الأمر في الواقع: معظم أجهزة التسخين تسخّن السطح فقط، وهو أمر غير فعال عندما يتعلق الأمر بالألواح السميكة. أما لمبات الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، فهي تخترق الزجاج بعمق. من خلال توجيه الحرارة إلى خط القطع، نخلق تمددًا حراريًا موضعيًا. هذا لا يذيب الزجاج، لكنه يجعل البنية الجزيئية للزجاج أكثر مرونة. عندما تصطدم أداة القطع بالمنطقة المسخنة، فإنها لا تحتاج إلى بذل جهد كبير لإحداث شق في الزجاج، بل تنزلق بسهولة. التحضير الصحيح: نستخدم لمبات ذات كثافة طاقة عالية، لأن السرعة مهمة جدًا. يجب أن تصل الحرارة إلى الزجاج في نفس اللحظة التي تبدأ فيها أداة القطع بالحركة. إذا استغرقت اللمبة وقتًا طويلاً للتسخين، فإن سرعة العملية ستنخفض، وهو ما يؤثر سلبًا على الإنتاجية. كما نستخدم غلافات من الكوارتز حتى لا تتشوه اللمبات تحت تأثير الحرارة الشديدة. لكن المشكلة تكمن في التوجيه الصحيح للمصباح. يجب أن يكون نقطة التركيز للمصباح في نفس مكان أداة القطع. إذا كان هناك انحراف حتى بضعة ملليمترات، فإن ذلك يعني إهدار الطاقة، وستظل أداة القطع تتعرض للضرر. التحدي: يجب أن تذهب كل تلك الحرارة إلى مكان ما. نظرًا لأن الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة تطلق كمية كبيرة من الطاقة، فإن نظام التبريد يجب أن يكون فعالًا للغاية. إذا لم نحافظ على برودة المنطقة المحيطة بأداة القطع، فإن الأجزاء الميكانيكية لأداة القطع قد تتمدد. وعندما يحدث ذلك، تنخفض دقة العملية. إنها مسألة توازن: يجب أن يكون الزجاج مرنًا، لكن أداة القطع يجب أن تبقى باردة ومستقرة.