בתהליך ייבוש האמייל על הזגגות, הייבוש אינו שלב פשוט. זו פעולה תרמית שדורשת קפידה רבה. ייבוש לא מספיק גורם לשאריות של חומרי ניקוי בשכבת האמייל, וכתוצאה מכך עלולים להופיע בועות ובעיות בהידבקות השכבות לאחר החימום. ייבוש יתר, לעומת זאת, גורם לשינוי בצבע של האמייל, וכן ללחץ תרמי שעלול לגרום לסדקים בזגגות עוד לפני שהן מגיעות לתנור. בכל מקרה, התוצאה היא פסולת, צורך בעבודות תיקון נוספות, ועיכובים בלוח הזמנים.
מה שהתמקדנו בו מבחינה טכנית:
יצרנו את מודול הייבוש על בסיס גופי פליטה של אור באורך גל קצר, הממוקמים בתוך מעטפת של קוורץ. האנרגיה נכנסת ישירות לשכבת האמייל, ולא לחומר הזגגות עצמו. כך ניתן לחמם את השכבה במהירות, תוך שליטה מדויקת – זמן החימום הוא בדרך כלל פחות מ-30 שניות, והשדה התרמי נשאר יציב מספיק כדי לאפשר חימום חוזר. צפיפות האנרגיה מותאמת למהירות הייצור, וגופי הפליטה נועדו להחליף את גופי הפליטה הקיימים – אותו חיבור, אותו חיבור חשמלי, ופחות זמן עצירה. אנו שולטים בכמות האנרגיה על ידי ניהול האמידות של גופי הפליטה וגאומטריה של המחזירים, כך שלא יהיו אזורים חמים או קרים בשכבת האמייל.
למה זה מתאים לתהליך ייבוש האמייל?
מודול הייבוש נמצא בין שלב הציפוי לבין שלב החימום/עיבוד הזגגות. לכן, עליו לפעול במהירות, מבלי לפגוע בשלבים הבאים. אור באורך גל קצר מקצר את זמן החימום, מה שמאפשר שימוש יעיל יותר בתנור וחיסכון בצריכת גז. עקב האחידות הטובה יותר, יש פחות פסולת כתוצאה מחימום לא אחיד. התגובה המהירה של מודול הייבוש מאפשרת שינויים מהירים בתהליך הייצור, כך שהזגגות המצופות יוצאות ללא בעיות. בפועל, ניתן להשיג איכות אופטית טובה יותר, פחות שברים כתוצאה ממתח, ויותר תפוקה לכל מטר רבוע של שטח הייצור.
כמה דברים שצריך לקחת בחשבון:
ייבוש באמצעות אור באורך גל קצר דורש שליטה מדויקת. אם עובי שכבת הציפוי משתנה, או אם צבע הזגגות משתנה, או אם המרחק בין גופי הפליטה משתנה, האנרגיה שנספגת גם היא משתנה. לכן, עדיין נדרשת שליטה במעגל סגור וכיול תקופתי. יש לתכנן את התחזוקה מראש – חיי השירות של גופי הפליטה ארוכים, אך ניקיון המחזירים וזרימת האוויר הקר משפיעים ישירות על יציבות הטמפרטורה. לפני ההתקנה, יש לוודא שהמודול תואם את המערכות הקיימות, ושההספק שלו מספיק כדי להתמודד עם העומס בזמן ההפעלה.